某铜硫选厂铜粗精矿再磨工艺优化研究

某铜硫矿选矿厂为提高铜矿物单体解离度,在原生产工艺中增加了铜粗精矿再磨工艺,但因再磨工艺的各项参数不佳,铜回收指标未达到预期目标.针对铜粗精矿再磨工艺存在的问题,对旋流器给矿压力、给矿浓度、立磨机装球量等工艺参数进行了优化.与优化前相比,铜粗精矿再磨工艺的磨矿技术效率提高14.47%,旋流器溢流与铜粗精矿中合格粒级铜金属占有率的差值提高1.57%.对铜品位0.70%的原矿,铜精矿Cu品位和回收率分别提高1.40%,2.51%.     

广东省大宝山矿铜选厂选矿技术提质达效改造

针对该铜大宝山矿凡洞铜选厂选铜指标差,以生产过程存在的各种问题为导向,开展了从原矿工艺矿物学分析、工业用水治理、选矿设备与到工艺流程改造等一些一系列的科学研究,找出生产指标低的原因并进行了解决,其中浮选机-浮选柱联合技术和工业水质治理是解决生产问题的关键。新技术投入生产应用后,铜选矿技术提质达效工作,选铜品位提高了0.55个百分点,回收率提高12个百分点,选矿技术全面迈上新台阶,提质达效显著成效显著。本次提质达效的成功经验可为公司近期新建的7000t/d铜硫新选厂提供直接的选矿技术支持,也可为国内同类硫化矿矿山选矿厂的科技攻关方向提供技术革新参考。     

提高氧化矿回收率有效途径的研究

介绍了德兴铜矿北山现开采地段出现较多的氧化矿及其对选矿指标的影响，重点论述了氧化矿的回收与相关因素，提出了针对氧化矿应采取的对策，以及措施实施后将获得的技术经济效益。     

从某铜硫选矿的尾矿中浮选钨的试验研究

从某铜硫选矿的尾矿中取得的试验样含钨0.18%,钨主要以白钨矿矿物存在,以及其变化产物富铁镁白钨矿,且白钨矿交代了大多数黑钨矿,仅有少量黑钨矿,由于白钨矿含有黑钨矿残晶或微细粒包裹体,因而呈现灰色。白钨矿中钨在总钨量中占比约为89.0%,分散于金属矿物、脉石矿物中占比分别约为2.0%、2.6%,钨的理论最高回收率约为89%。脉石矿物主要是云母和石英,其次是方解石、绿泥石、滑石、黏土等。针对该铜硫选矿的尾矿试样,采用浮选工艺流程,通过选用改性油酸作为白钨矿物捕收剂,小型闭路试验获得品位和回收率分别为1.76%的WO_3、80.40%的钨粗精矿,进一步钨粗精矿经加温精选,开路试验获得精矿品位为47.35%的WO_3、精选尾矿品位为0.12%的WO_3、精选作业回收率74.57%。     

浅析德兴铜矿铜钼分选工艺改进

针对德兴铜矿铜钼分选过程中生产指标不稳定,硫化钠消耗大的特点,通过选矿试验探索和工艺流程的改进,选矿指标和硫化钠消耗均有不同程度的提高或降低。     

非碱性浮铜新工艺工业试验研究

广东某大型铜硫矿矿石富含磁黄铁矿型铜硫矿和黄铁矿型铜硫矿,因露天开采,矿物表面易氧化.采用常规的强碱浮铜工艺,生产指标波动较大.对此,研究开发出非碱性浮铜工艺,即在铜粗选中加少量石灰调矿浆pH=7左右,同时加入特效调整剂CW.在原矿中磁黄铁矿与黄铁矿的比例以及黄铁矿型氧化矿含量不同的情况下,获得较好的工业试验指标:铜精矿Cu品位19.59%~24.12%、铜回收率83.03%~85.91%,硫精矿S品位37.86%~40.46%、磁硫精矿S品位30.02%~32.89%,总硫回收率90.14%~93.12%.