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北京天然植物胶发展中心开发出改性植物胶加工新工艺,在此基础上于2004年建成年产1500t改性植物胶生产线,本文分别对生产工艺、生产设备和自动控制系统进行了阐述。新工艺的创新之处是直接从原料胚乳片进行改性,简化了工艺流程,避免了乙醇的使用。对每个生产工序的设备,从结构、技术指标、配置功率和生产能力等方面进行了介绍,其中浸润工序的反应釜和软化水、太阳能、电加热炉联合供水系统为自行研发设计的专用设备。为精确控制工艺参数和生产过程,专门开发一套自动化程度高、安全可靠的自动控制系统。该生产线自2004年投产以来,生产的改性胶含水不溶物为4%~6%、黏度为80~85mPa.s,产品质量近国际领先水平,具有很强的竞争力。 相似文献
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田菁胶脱色技术的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
按目前干法和湿法两种工艺生产出来的田菁胶产品为黄色 ,限制了田菁胶在某些方面的应用。作者通过试验找到了分别适于干法和湿法生产的田菁胶的脱色技术。干法生产的田菁胶 ,采取在水化同时用二氧化硫漂白胚乳片的方法 ,使田菁胶脱色 ,经漂白后的田菁胶粉加入食品中 ,残硫量为0 0 0 0 0 95 % ,远小于最大残硫量 0 0 0 5 %的国家标准。湿法生产的田菁胶有两种有效的方法可以使田菁胶脱色 :①二氧化硫浸泡田菁豆 ,在浸泡工艺脱色经检测 ,作为食品添加剂 ,残硫量远低于国家标准 ;②乙醇溶剂溶解胚乳片的色素 ,使胚乳片变白。经脱色后的田菁胶粉扩大了田菁胶的应用范围 ,在市场上更具竞争力 相似文献
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胡麻胶提取新工艺的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
提出一整套有别于以往的胡麻胶提取新工艺,其创新点在于只采用水作为唯一溶剂,不引入酸类试剂,解决了以往工艺由于使用化学试剂而带来的残留问题。新工艺的整个流程包括胡麻籽的清选、水浸取、胶液的分离与干燥等几道工序。通过充分的试验研究,确定了合理的工艺流程与参数:浸取温度90~95℃,浸取时间为50~60min,胶液的分离与干燥分别采用了蒸汽加温加压分离法和喷雾干燥法,最终制成优质的胡麻胶粉。得胶率达13%~14%,1%胶液的黏度达2500~3000mPa·s。采用此新工艺,已在河北尚义县粮油加工厂建立了胡麻胶提取车间,顺利实现连续的工业化生产。 相似文献
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为解决目前石油压裂行业配液技术和设备落后、配液速度慢、精度差、稳定性不好、基液中胶粉分散不均匀等问题,北京天然植物胶发展中心研制了石油压裂液高效快速混配车。该车的技术指标设计如下:能够连续配制基液,配液速度最高达到1 5m3/min,基液中胶粉分散均匀,黏度波动范围小,在5min内基液的黏度达到实验室黏度90%以上。混配车交付大庆油田使用后,通过工业试验对技术指标进行考核,试验结果证明该车的各项指标满足设计要求。 相似文献
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罗彤彤 《精细与专用化学品》2009,17(24):18-20
近代油田化学品的研究、开发和应用起步于20世纪70年代初.这期间最有代表意义的交联技术首先在压裂施工中应用.如70年代初的羧甲基槐豆粉、皂角粉、田菁粉、甲撑基聚丙烯酰胺、CMC冻胶压裂液等相继在大港、胜利、长庆、中原等油田大面积推广应用.进入90年代.羟丙基瓜尔胶冻胶压裂液等在压裂等采油作业中大面积应用。 相似文献
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罗彤彤 《精细与专用化学品》2010,18(11):48-53
对油田化学品植物胶,特别是瓜尔胶及其衍生物在石油钻井、压裂、酸化等方面的应用进行了介绍,从生产、市场、应用及配液技术、发展前景等多方面给予说明。 相似文献
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