硫粗精矿提质降杂试验研究

云南文山都龙多金属矿分选难度大,硫粗精矿中砷和杂质含量高,严重影响企业经济效益。在对硫粗精矿进行工艺矿物学研究的基础上,采用“磁选—深度细磨—浮选”的联合工艺对硫粗精矿进行提质降杂试验研究,并对锌进行回收。所得硫精矿中S、Zn、As品位分别为36.66%、2.72%、0.63%,其中S的回收率为75.73%,锌精矿中Zn品位为40.68%,回收率为52.63%。硫精矿的质量明显提高,提质降杂效果明显,同时还实现了锌的回收。     

某难处理铜铅锌混合矿浮选试验及机理分析

摘 要：某难处理铜铅锌混合矿原矿含铜铅锌分别为0.71%、2.16%、1.25%,脉石矿物主要是石英和方解石。铜铅锌氧化率均较高,相互嵌布共生。经试验,采用一粗三精两扫的工艺流程,通过粗选加入500g/t硫酸铵活化及强化硫化氧化矿,1500g/t硫化钠硫化氧化矿的同时抑制矿泥,100g/t硫酸铜活化闪锌矿,最后通过600+150g/t异戊基黄药+丁铵黑药组合捕收剂综合捕收铜铅锌矿物,56g/t 2#油浮选,精选和扫选不加药,闭路试验获得了高于现场的浮选指标。混合精矿产品中铜品位分别为8.88%,回收率70.15%;Pb的品位为26.84%,回收率为77.62%;Zn的品位为9.51%,回收率为46.42%。铜铅锌矿被最大限度的回收。     

高酸度值高硅含量钛液制备二氧化钛的方法

钒钛磁铁矿电炉渣通过硫酸酸浸后得到的钛液具有酸度值高和硅含量高的特点,酸度值高会导致钛液难以水解以及水解率低等问题,而硅含量高会降低水解产物纯度,同时恶化水解条件。本文介绍了一种高酸度值高硅含量钛液制备二氧化钛的方法,通过采用生石灰或熟石灰作为降低钛液酸度值和硅含量的添加剂,生成大量柱状二水硫酸钙晶体,可使大量碎屑状二氧化硅附着于表面而除去,可有效达到降低酸度值和硅含量的目的,且生成物为沉淀,能通过简单的过滤操作去除,同时生石灰和熟石灰价格低廉,来源广泛,最终得到的二氧化钛纯度达到98.78%,是一种较为经济、简单的制备二氧化钛的方法。     

一种新型钒钛磁铁矿电炉渣硫酸高效酸浸方法

钒钛磁铁矿电炉渣由于杂质含量高且钛含量低而难以酸解。本文介绍了一种新型钒钛磁铁矿电炉渣硫酸高效酸浸方法,通过强化硫酸酸解条件并采用废酸进行二次酸浸,能够大幅提高钒钛磁铁矿电炉渣中钛的提取率,最终得到的酸浸渣中二氧化钛质量分数仅为3.14%,黑钛石基本反应完全。该工艺方法为难酸解钛渣提供了一种较为经济环保的硫酸高效酸浸方法。     

世界钛资源分布及利用现状

钛是生产生活中必不可少的元素,既可用于制造各类性能优异的合金材料,又可广泛应用于涂料、塑料、造纸、化纤等工业生产。自然界中含钛矿物众多,但具有工业价值的仅10余种,其中具有大规模生产利用价值的主要为金红石、钛铁矿、钒钛磁铁矿等。世界钛矿资源主要分布于中国、南非、加拿大、俄罗斯、澳大利亚等国家和地区。各类钛矿在各国分布具有较大差异,我国钛矿资源主要为钒钛磁铁矿,不同矿种需要不同的选冶工艺。     

钛渣制备二氧化钛技术发展现状

我国钛资源丰富,但钛矿品位低,钙、镁等杂质含量高,且有一半的钛资源是以类质同象形式赋存于钒钛磁铁矿中,难以利用,因此需通过冶炼形成钛渣后再用于提取二氧化钛。同时,钛铁矿直接用于硫酸法生产钛白粉会产生大量硫酸亚铁,造成资源浪费和环境污染,而通过制备钛渣后再用于提取二氧化钛则可综合利用钛铁矿中的铁,减少硫酸亚铁的产生和硫酸消耗,是未来的发展趋势。目前钛渣制备二氧化钛的方法主要有盐酸法、氯化法、传统硫酸法、混合法、加碱活化焙烧法、磷酸活化焙烧法、硫酸氢铵活化焙烧法和微波法等。     

响应曲面法优化硫酸浸出钒钛磁铁矿电炉渣试验研究

攀枝花地区一半左右的钛以钒钛磁铁矿形式存在,在选矿时进入到铁精矿中,通过高炉炼铁成为电炉渣,其中的钛难以回收利用,造成了钛资源的浪费和环境污染。为提取电炉渣中的钛,基于响应曲面法系统研究了浸出温度、酸矿比、硫酸浓度3个工艺参数及其交互作用对电炉渣的钛浸出率的影响,并建立了钛浸出率与工艺参数间的数学模型。通过对模型的分析,各工艺参数对钛浸出率影响大小为：酸矿比（B）＞温度（A）＞硫酸浓度（C）,在浸出温度为245.58℃,酸矿比为2.15,硫酸浓度为90.94%条件下,电炉渣中钛的浸出率为96.14%。     

西藏铜铅锌矿矿石工艺矿物学研究

以西藏铜铅锌混合矿为研究对象,采用化学多元素分析、物相分析及光学显微镜分析等手段对该矿石的化学组成、物相组成、矿物嵌布粒度特征等进行了详细研究。结果表明,该矿石矿物成分复杂,主要有价回收元素为铜、铅、锌,品位分别为0.67%、1.27%、0.99%;铜主要以硫化铜的形式存在,氧化铜分布率占30.30%;铅和锌主要以碳酸盐的形式存在;脉石矿物主要有方解石、石英、透闪石、石榴石等。矿物之间包裹嵌布复杂,紧密共生,矿石中铜铅、铜锌可浮性相近,是导致目的矿物浮选指标差的重要原因。基于工艺矿物学研究,建议采用"铜铅锌混合浮选—浮选尾矿强磁选—混合精矿浮选分离"的工艺流程来提高有用金属的品位和回收率。