江西某钨重选尾矿钼回收试验

江西某重选钨尾矿含SiO281.14％、含钼0.022％,钼矿物以辉钼矿为主要,且嵌布特征简单,具有较高的综合回收价值.为了兼顾尾矿作为水泥原料外销的现状,以尽量确保尾矿粒度不明显下降为原则,对试样进行了选钼工艺技术条件研究.试验结果表明,采用两段阶段磨矿、1粗1扫4精l精扫、中矿顺序返回浮选流程处理该试样,最终获得了钼品位为46.520％、回收率为50.95％的钼精矿.     

某铜金银硫多金属矿综合回收选矿试验研究

甘肃某多金属矿可综合回收利用的有价元素为铜、金、银、硫,试验研究针对该矿石次生铜含量高、铜硫嵌布关系紧密、有用矿物粒度细的性质特点,采用铜硫混合浮选—粗精矿再磨—铜硫分离工艺流程和新型药剂酯-11,获得了铜品位19.05%、铜回收率90.07%、金品位7.46g/t、金回收率60.43%、银品位42.00g/t、银回收率41.20%的铜精矿和硫品位41.28%,硫回收率62.22%的硫精矿,为该矿石的综合回收提供了技术依据。     

某氰化浸金尾渣中铅锌综合回收选矿试验研究

江西某氰化浸金尾渣中具有综合回收价值的金属元素主要为铅、锌,品位分别为2.25%和0.71%,尾渣中铅氧化率较高,矿物粒度细。针对该尾渣性质特点,试验研究采用"次氯酸钠预处理—铅锌优先浮选工艺"方案对铅、锌进行回收,闭路试验获得了铅品位为54.53%,锌含量为5.12%的铅精矿和锌品位为46.52%,铅含量为2.37%的锌精矿,指标良好,金属综合利用率高,并且工艺流程简单易实施,药剂制度经济合理,为该尾渣资源的综合利用提供了技术依据。     

西北某难选铁矿石选矿试验

西北某难选铁矿石中主要铁矿物为磁铁矿和镜铁矿,其中磁铁矿与镜铁矿、镜铁矿与石英嵌布关系密切。对该矿石进行了磨选工艺技术条件研究,结果表明,采用磨矿-1粗1精弱磁选-强磁粗选-强磁粗精矿再磨-强磁精选流程处理,可以获得铁品位为66.39%、回收率为40.94%的弱磁精矿和铁品位为63.41%、回收率为37.27%的强磁精矿,综合精矿铁品位为64.95%、回收率为78.21%。     

新疆某铜钼矿提高选矿生产指标技术研究与生产实践

针对新疆索尔库都库克铜钼矿二期选矿厂原矿供矿品位变化大、生产指标不稳定、产能难以进一步提升等一系列问题，通过选矿工艺流程考察分析提出了合理配置一段、二段磨矿分级作业、浮选工艺流程再造、规范工艺参数调节等一系列改进方案。技改后工业实践铜回收率提高2.5个百分点以上，钼回收率提高4.15个百分点以上，二期选矿能力提高30 t/h。     

江西某低品位次生蓝辉铜矿石选矿试验

江西某蓝辉铜矿石铜品位为0.30%,原生硫化铜仅占总铜的6.67%,次生硫化铜占总铜的80.00%,主要铜矿物蓝辉铜矿多以不规则粒状集合体形式充填在脉石或黄铁矿粒间,大部分易与黄铁矿解离,细粒蓝辉铜矿与黄铁矿不易单体解离。为高效回收该铜矿资源,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-200目占70%的情况下,采用1粗2精1扫铜硫混浮、混浮精矿1粗2精1扫铜硫分离、铜硫分离精选1尾矿和扫选精矿合并再磨至-325目占85%后再返回,其余中矿直接顺序返回流程处理,最终可获得铜品位为20.29%、含硫42.97%、铜回收率为71.02%的铜精矿,以及硫品位为37.42%、含铜0.28%、硫回收率为80.04%的硫精矿,较好地实现了铜和硫的回收。     

提高新疆某低品位铜钼矿钼精矿品质的试验研究

新疆某铜钼矿随着开采深度的增加,矿石性质发生较大变化,致使选厂生产指标波动较大,出现铜钼回收率低,钼精矿品位不稳定且含铜严重超标等问题。为此,在现场流程考查和实验室小型试验研究的基础上,提出合理的技术改造方案,以期获得的钼精矿产品含杂相对较低,稳定生产指标。     

国外某选铁尾矿综合开发项目设计及转换实践

首钢秘鲁铁矿股份有限公司选铁尾矿资源量大,含有价金属铜(锌)、铁,具有一定回收价值。为综合利用该尾矿,先后针对秘铁公司3种尾矿试样进行了小型及扩大连续选矿试验研究,随后依据选矿试验研究结论进行了该尾矿综合开发设计,并结合项目所在国法律、法规、技术规范及标准与秘鲁设计公司共同合作完成了基本设计转换,并结合项目经验介绍了秘鲁国选矿设计专业设置、标准体系要求及技术文件内容等方面的概况,提出设计中应注意的问题,以期为类似国际合作项目提供参考。