双旋转毂式矫直机的优化设计

目前电解法作为纯镍生产的主流方法被广泛采用,其主要特点为通过导电棒引导电流,最终将电流导向种板。因此在实际生产中由于受到承重、撞击等各种因素的影响,导电棒会产生形变。因为整个电解过程的效率和自动化程度的提高需要使用满足要求直线度的导电棒,所以一个电解周期后必须矫直产生形变的导电棒。本文以国内某镍冶炼厂中规格为Φ36 mm×3 mm×1 350 mm的电镍导电棒为研究对象,对转毂式斜辊矫直机进行研究,利用优化后的矫直机矫直编为两组的20根电镍导电棒,对矫直后的导电棒进行测量,并分析比较其平直度,从而验证该种矫直机能否完成电镍导电棒的矫直。     

铜始极片预剥离技术的研究

针对铜始极片预剥离失败导致后续剥离无法进行的问题,运用材料力学理论对铜始极片与钛种板结合面的剪切力进行了分析。以钛板厚度和挠曲力的作用位置为变量设计了9种组合,并分别建立了三维模型,应用ANSYS Workbench软件进行了模拟仿真,对各组合的界面端剪应力及板结构的挠曲变形进行了比较分析,找出了所设变量对铜始极片预剥离阶段的影响,确定了有利于提高铜始极片剥离质量和效率且对钛种板损伤小的较优组合。研究结果表明:铜始极片界面端处剪应力达到最大值,解释了始极片开口原因;选择较小的钛板厚度,并使挠曲力作用位置靠近界面端则会更有利于始极片的预剥离。     

镍始极片加工机组钉耳装置的优化设计

针对国内某镍冶炼厂镍始极片加工过程的智能化、绿色化、快速化的加工要求,对镍始极片的钉耳环节进行了优化设计。分析了钉耳环节中掉耳的原因,创新设计了补钉模式的加工方法,即将始极片放入钉耳进工位,系统自动补钉左耳,并且对钉耳时的压紧力进行仿真分析,选取最优解。同时对送耳环节也进行了优化,结合上料方便和安全性考虑,通过机械手正反翻面,确保放上的始极片均为左边缺耳。试运行结果表明,优化后的钉耳装置加工出的始极片,其合格率得到极大提高,掉耳率由5%左右降为0。