冷却方式对焙烧鲕状赤铁矿磨矿性能影响

鲕状赤铁矿有用矿物嵌布粒度细,磨矿成本高,属于典型难选铁矿石。磁化焙烧-磁选工艺是分选此类难选铁矿石的有效方法,研究了不同冷却方式对磁化焙烧矿的磨矿性能产生的影响.鲕状赤铁矿进行磁化焙烧后分别隔绝空气密闭冷却、水淬及空气中自然冷却,进行粒度筛析和磨矿试验.发现焙烧后矿石粒径变粗,从原矿的平均粒径为0.069 9mm至密闭冷却、水冷和自然冷却焙烧矿的0.088 2mm、0.084 3mm、0.087 0mm.相同磨矿条件下,原矿、密闭冷却焙烧矿、水冷焙烧矿和自然冷却焙烧矿-0.045mm含量分别为84.89%、83.89%、76.51%、77.14%.表明磁化焙烧使鲕状赤铁矿变得更为难磨,密闭冷却时磨矿效果最佳,自然冷却次之,水冷最差.     

大红山铁矿50%品级铁精矿提质降硅工业试验研究

大红山铁矿所生产的50%品级铁精矿现状为直接落地销售,为使经济效益最大化,对50%品级铁精矿进行提质降硅,作为铁精矿并入总精矿再进行销售;对50%品级铁精矿采用"一粗一精一扫"的闭路正浮选流程,最终所得精矿铁品位达到57.79%,硅品位由14.22%降低至8.09%,可作为铁精矿并入总精矿再进行销售。     

玉溪大红山矿业有限公司380万t/a熔岩铁选厂干式磁选抛尾技术应用研究

本文介绍了玉溪大红山矿业有限公司380万t/a熔岩铁选厂保持现有选矿工艺流程不变的情况下,在MZS8848半自磨机返砂皮带尾端加设一套干式抛选系统,不仅提高了入选铁矿石品位,降低半自磨机钢球损耗及尾矿入库的成本,选矿指标也得以提高,对露天熔岩铁的选别有了新的突破,经济效益显著。