高浓度水泥-尾砂充填料浆沉降性能试验研究

对不同配比的高浓度水泥金级配尾砂充填料浆进行自然沉降试验，分析相关因素对沉降特性的影响。结果表明。水泥含量对充填料浆沉降性能的影响较大。在特定范围内，质量浓度对沉降速度的影响小于水泥含量的影响。于料中水泥含量从0%增加到20%（即灰砂配比0～1：4）。对应试件的沉降速度逐步减小。充填料浆沉降速度越快。沉降水在总用水中所占的比率随浓度和水泥含量的增加而减小，沉降水与料浆体积比也随浓度和水泥含量的增加而减小。对于具体采场来说，若采用合理有效的脱排水设施将泌出的沉降水及时排出，则能够对料浆凝结硬化起到帮助作用。     

特大型采场充填体单轴压缩条件下的力学性能

对安庆铜矿特大型采场不同配比的充填体进行无侧限单轴抗压强度试验，分析单轴抗压强度、平均杨氏模量、泊松比力学性质的变化及其规律，为特大型矿柱的开采提供前期的数据准备。结果表明，随水泥含量增多，充填体强度基本呈线性增大；平均抗压强度提高百分率随灰砂比的提高而变小；充填体的平均峰荷应变随水泥含量增加而逐渐增大；在从低配比（1：10）向高配比（1：8）转变的过程中，平均杨氏模量有一个较大的波动；充填体的泊松比随灰砂配比的变化不大。     

单轴压缩作用下充填体损伤本构模型研究

1前言充填体力学特性的试验结果往往代表一定尺寸非均匀结构材料的平均力学性质,这种简化对于充填体工程结构及其稳定性的数值分析是非常有用的,但是却难以研究充填体材料在自身及外荷载作用下,由于裂纹的萌生、扩展及贯通而导致整体失稳的过程。当前,国内外对于充填材料力学性     

光电复合缆供电的深海2米岩芯钻机的研制

深海浅地层岩芯取样钻机是进行深海底地质调查、深海底矿产资源勘探不可缺少的重大技术装备[1]。我国第一台深海浅地层岩芯取样钻机于2003年研制成功并连续多年成功应用。但该型深海钻机由蓄电池组供电,受电池本身性能的影响,存在一些使用限制。本次研发的深海2米岩芯取样钻机采用铠装光电复合缆向海底进行大功率长距离输电和光纤通信,并在我国大洋调查中首次应用。本文介绍了钻机的基本结构与功能、主要技术指标和技术难点、工作原理与步骤、海上试验情况等。光缆钻机的研制成功解决了铠装光电复合缆高压大功率供电、高速数据通讯、多重安全保护系统等关键技术问题。     

吴集铁矿充填工业试验

吴集铁矿充填系统建设期间,进行了试充采场的准备和充填管网布置。工业试验前,对操作员工进行了培训。充填系统建成后,在工业试验中取得了较好的应用效果,投入生产的充填系统完全满足了矿山生产规模对充填能力的要求。     

哈图金矿深部矿体采矿方法选择的分析

哈图金矿自建矿以来基本上采用常规的浅孔留矿法采矿,随着开采深度不断增加,矿岩应力和矿体产状变化逐步加大。针对深部厚大矿体,常规浅孔留矿法显然难以适应,再加上开采规模要扩大到2000t/d,因此需采取更加符合需求的采矿方法来满足安全生产的需要,经过对比分析,认为垂直走向布置浅孔留矿法嗣后充填和上向分层充填采矿法均可适时采用。     

哈图金矿充填工业试验及生产应用

针对深部开采过程出现的地压显现,造成局部采场顶板垮冒危害,采用充填材料回填采空区,同时对充填系统工业运行进行研究。结果显示,从开始充填直至结束的放砂全过程,放出的全尾砂浆浓度都较稳定,当充填料浆浓度为68%,不考虑开关机调整状态,充填料浆浓度波动范围为1%~2%。充填投产至今,制备能力为80 m3/h左右,充填浓度为68%~70%,料浆在管道及采场中未产生分层离析,充填体强度满足要求,系统整体采用半地下结构,确保了充填工艺稳定,该研究的应用对寒冷地区高价值金矿床开采技术保障具有重要意义。     

煤矸石充填骨料级配优化实验研究

为实现煤矸石的综合利用,降低企业生产成本,开展了煤矸石充填骨料级配优化研究,结果表明:充填材料为煤矸石、细砂A、水泥,其配合比为3∶1∶6时,密度差达到最大;充填材料为煤矸石、细砂B、细砂A、水泥,其配合比为1.5∶1.5∶2∶5时,煤矸石对提高骨料密实度的效果最佳。     

大倍线自流充填技术在低品位铁矿的应用

矿山充填工程中,为解决充填料浆的长距离管道输送难题,达到自流输送的目的,采用充填管道优选及料浆输送浓度优化的方法,经材质对比分析后选用轻质低阻管道,在适当降低浓度的条件下实现了料浆长距离管道自流输送。结果表明,与正常浓度相比,适当将料浆浓度降低1～2个百分点后在低阻管道中达到了大倍线(η>9)自流输送的理想效果,充入空区后形成的充填体流平性好,未曾出现明显的离析现象,且强度可满足开采技术所需。