新疆若羌县玉勒山金多金属矿床成因初探

玉勒山金多金属矿由天津地质矿产研究所等单位在阿尔金地区开展成矿规律和找矿方向综合研究过程中发现。矿区发育上奥陶统拉配泉群火山沉积建造及基性超基性-中酸性侵入体。矿床产于上奥陶统变质火山碎屑岩中,矿化蚀变带受断裂控制。该区整体地质工作程度很低,本文通过对矿床地质特征、稳定同位素和流体包裹体地质特征的综合研究,认为玉勒山金矿是受岩浆活动影响的韧性剪切带型中温热液金矿床。     

河北某难选钼矿石酸浸浸钼试验

河北某难选钼矿石氧化程度较高,氧化钼占总钼的52.54%,主要以钼华、钼钙矿和钼铅矿等形式存在;硫化钼矿物主要为非晶质或隐晶质胶硫钼矿,多以胶状集合体产出,单体解离困难,可浮性较差。为高效开发利用该钼矿资源,进行了酸浸工艺条件研究。结果表明,100 g粒度为-2 mm的试样中加入30 g浓硫酸,在液固比为1.5 mL/g、浸出温度为90 ℃、搅拌器转速为250 r/min情况下浸出3 h,钼浸出率达86.19%。因此,硫酸酸浸工艺是该资源的高效开发利用工艺。     

苏丹某金矿尼尔森重选-氰化浸出试验研究

苏丹某金矿为低品位贫硫石英脉型金矿,研究表明金主要赋存于石英粒间,以中、粗粒级嵌布为主。开展了尼尔森重选预先抛尾-中矿氰化浸出试验研究。结果表明:当采用尼尔森选矿机和摇床进行两次分选,在二段磨矿细度-0.074 mm75%的条件下可以直接抛掉产率为76.73%,品位为0.23 g/t,回收率为7.12%的尾矿,可以有效降低生产成本。重选获得的总中矿在较佳氰化浸出工艺条件:磨矿细度-0.074 mm 90%,矿浆浓度40%,石灰用量2.5 kg/t,氰化钠用量1.2 kg/t,浸出时间28 h时,金的作业回收率为95.15%。采用尼尔森重选-氰化浸出联合流程金的总回收率可以达到90.18%。     

复杂难选胶硫钼矿氧化焙烧-酸浸试验研究

针对胶硫钼矿难以采用物理选矿方法处理的问题, 提出了氧化焙烧-酸浸处理工艺。试验得到的最佳工艺条件为: 矿样粒度-0.074 mm粒级占65%, 不添加焙烧添加剂, 焙烧温度400 ℃, 焙烧时间45 min, 硫酸用量20%, 浸出温度80 ℃, 浸出液固比1∶1, 浸出时间5 h, 在此条件下, 钼浸出率可达91.55%。     

老挝帕奔金矿选矿工艺选择经济分析

对老挝帕奔金矿进行了尼尔森重选-重尾氰化浸出和全泥氰化浸出试验研究,并从矿山建设投资成本、生产成本两方面对 2 种工艺进行了经济分析.研究表明,相比于全泥氰化浸出工艺,当采用重选-重尾氰化浸出工艺时矿山建设投资增加 176.63 万元,金的总回收率仅提高 0.17 %,矿山生产年净利润增加值为-78.11 万元,因此,推荐选择全泥氰化浸出工艺.分析表明,只有当金回收率可以提高 1 %以上时,在全泥氰化浸出前增加尼尔森重选工艺才具有经济可行性.      

内蒙古某铜铅锌多金属矿铜铅分离浮选

内蒙古某铜铅锌多金属矿矿石性质研究表明,铜嵌布粒度较细,与铅共生关系密切。通过选矿试验研究,最终确定采用铜铅混合浮选—粗精矿再磨—抑铅浮铜工艺,获得了铜精矿品位21.09%、回收率81.25%,铅精矿品位55.98%、回收率85.81%的指标。     

大口径煤气管道带压开孔的实践

从带压开孔技术的优势入题,简略介绍了该技术的引进、发展与现状。针对钢铁企业煤气管道的易燃、易爆、有毒、大口径、低压薄壁的特点,阐述了此类管道带压开孔的注意事项与措施步骤。结合前后两次带压开孔的实践,找出了前者卡刀的原因,制定了处理与预防措施,并在后者实践中得以验证。     

氯乙烯生产系统故障树可靠性模型及其长周期运行分析

针对乙炔法生产氯乙烯系统频繁非计划停工的现状，利用故障树和模糊评估分析方法建立可靠性模型，分析了影响可靠性的主要因素，引入设备和管理两个因子对一般设备故障率进行修正，并提出延长聚氯乙烯装置的安全运行周期的相应措施，使之更符合工厂的实际生产运行条件。     

采用环保“金蝉”药剂浸出老挝某金矿石试验研究

采用环保黄金选矿药剂"金蝉"对老挝琅勃拉邦省巴乌县帕奔碳酸盐类型金矿开展了浸出试验研究,结果表明:在试验条件为磨矿细度-0.074mm含量90%以上,矿浆浓度40%,石灰用量3kg/t,碱预处理时间2h,"金蝉"用量600g/t,浸出时间24h时,金的浸出率可以达到96.40%,比采用氰化浸出时浸出率提高1.4%,且药剂用量降低200g/t,浸出时间缩短12h以上。对"金蝉"浸出尾渣进行了浸出毒性分析,表明尾渣中氰化物、铜、铅、锌、砷的浸出毒性值在国家标准限值范围内,尾渣无需解毒处理,可以直接外排。经济对比分析表明采用"金蝉"浸出时每年可以降低生产成本393.15万元。     

焦亚硫酸钠—空气法处理含氰尾矿浆

采用焦亚硫酸钠—空气法对某金矿氰化浸出尾矿浆进行解毒试验。结果表明,当反应pH=10.2、焦亚硫酸钠用量4.0g/L、不添加硫酸铜、不进行充气、反应时间2.5h的条件下,尾矿浆中的氰化物由165mg/L降为0.105mg/L,铜含量由7.95mg/L降至0.51mg/L,且其中的COD、Pb、Zn、As、SCN-的含量达到GB8978-1996中规定的二级排放标准。解毒后尾渣的浸出毒性达到GB5085.3-2007中规定的排放标准,可以直接干排。