阳极氧化法制备多孔氧化铝研究进展

多孔氧化铝由于具有硬度高、耐高温、耐磨、电绝缘、耐侵蚀、力学性能良好,以及制备多孔氧化铝陶瓷原料来源广泛、价格低廉等优点,被广泛应用于净化分离、固定化酶载体、吸声减震和传感器材料等众多领域。阳极氧化法制备的多孔氧化铝由于具有规则的纳米多孔结构,且分布均匀,纵横比大是制备各种纳米材料的良好模板。文章综述了阳极氧化法制备多孔氧化铝研究进展,包括基本试验方法和最新的研究进展。     

光伏废料制备Si3N4-SiC材料的抗氧化性和抗侵蚀性

将光伏废料经酸洗除杂后,与硅粉按85∶15的质量比配料,以聚乙二醇做结合剂,成型为10 mm×10 mm×20 mm的生坯后,在1380℃保温2 h氮化制成Si3N4-SiC材料,然后研究了该Si3N4-SiC材料的抗氧化性和抗侵蚀性。结果表明:1)制备的Si3N4-SiC材料在空气气氛中抗氧化性较好,主要是由于其氧化产物Si2N2O和SiO2填充气孔,促进烧结,提高了试样的致密度。2)在静态熔盐(Na3AlF6)中的抗侵蚀性能较好,主要是由于Na3AlF6渗入气孔中,使其显气孔率降低。3)在动态熔盐中的抗侵蚀性相对变差,主要是由于CO2气体的搅拌和对Si3N4、SiC的氧化二者共同作用的结果。     

用SiO2微粉制备碳化硅粉体的研究

为回收利用SiO2微粉,探究了以SiO2微粉为原料通过碳热还原法制备碳化硅粉体的最佳工艺条件;研究了分别以石油焦、活性炭和石墨粉为还原剂对冶炼效果的影响。在最佳碳质还原剂的基础上,研究了不同配碳比(还原剂与SiO2微粉的质量比为1∶3.5、1∶3、1∶2.5、1∶2、1∶1.5)和不同冶炼时间(15、30、45、60 min)对冶炼效果的影响。结果表明:石油焦、活性炭、石墨粉3种碳质还原剂中,石油焦的冶炼效果最佳;将石油焦与原料SiO2微粉以质量比1∶2进行混合,在中频感应炉中以1650℃冶炼45 min为最佳冶炼工艺条件;以此能够得到晶粒生长较好、品质较高的碳化硅粉体,碳化硅含量高达93.50%(w)。     

天然原料碳热还原氮化合成β′-SiAlON的研究进展

本文介绍β′-SiAlON的结构、基本性能及应用领域,阐述了合成β′-SiAlON的原材料和各种合成方法,重点介绍了利用天然原料合成β′-SiAlON的还原剂外加法和还原剂内加法即有机插层法。详细阐述了各工艺条件(反应原料的组成、反应温度、反应时间、反应气氛、流速及反应物颗粒尺寸、添加剂等)对合成β′-SiAlON反应结果的影响。同时本文指出目前该研究可能存在的问题及解决的途径。     

红格矿深还原—熔分过程及钒、铬走向的研究

深还原—熔分固相还原后的金属化球团生产钒铬生铁是利用红格矿的途径之一.由于V2O5与Cr2O3的赋存、分布以及冶炼过程中的走向基本一致,综合回收利用二者可一起考虑.为了提高钒、铬回收率,实现钛和铁的有效分离,通过单因素试验考察了在氩气保护下,配料的碱度、深还原—熔分温度和配碳量对熔分过程和钒、铬走向的影响.结果表明,当熔渣碱度为1.2,配碳量为0.5%,熔分时间为15 min,熔分温度为1 610℃时,渣铁的分离效果较好,且有利于钒、铬熔于铁相.     

碳热还原氮化法制备β′-Sialon粉体的热力学过程

本文分析了以天然高岭土为原料，经碳热还原氨化反应制备β′-Sialon粉体过程中出现的化学反应，从热力学角度研究了反应温度及气体分压对产物组成的影响，通过实验结果与热力学分析相结合，寻找出制约反应进行的速度控制步骤，并讨论了获得较高β′-Sialon粉体转化率所需的温度范围．     

蛇纹石有价成分的提取与富集

蛇纹石作为一种重要的非金属矿物,广泛用于多种工业领域。本文介绍了蛇纹石的基本性质和结构,综述了国内外蛇纹石有价成分提取和富集的研究现状,主要介绍了氧化镁、氢氧化镁等镁系列产品、硅系列产品以及重金属镍和贵金属钯提取工艺。系统介绍了镍的提取技术,如还原焙烧—磁选法、还原焙烧—氨浸法、常压酸浸法和加压酸浸法等。提出了开发综合利用蛇纹石的重要意义及相关研究方向。     

氯化钾对富钛溶液中Al~(3+)的净化作用

在富钛精矿酸解所得的溶液中加入 KCl,便形成以 KAl(SO4) 2 为主的沉淀 ,过滤沉淀可以去除 Al3 +杂质。试验研究了 KCl的加入量和溶液温度对 Al3 +沉淀率的影响。结果表明 KCl的加入量大于溶液质量的 2 0 %、溶液温度为 2 5℃时 ,Al3 +沉淀率已达到 75%以上 ,从而制备出了合格钛溶液     

蛇纹石矿还原焙烧与磁选富集镍铁研究

以四川某蛇纹石为原料,考察添加剂对还原与磁选富集镍铁的影响。结果表明,加入硫酸盐和碳酸盐各15%在1 100℃还原120min,然后在磁场强度79.62kA/m条件下磁选,精矿中镍和铁品位分别为5.99%和53.84%,镍和铁的回收率分别达到87.59%和72.09%。