中条山铜矿浮选工艺改进

在铜矿峪矿浮选实践中发现,石灰用量和磨矿细度是影响选矿厂最终浮选指标的主要因素。为降低尾矿品位,提高浮选回收率,利用矿物解离度与粒度分布测试技术(MLA)研究了不同石灰用量和磨矿细度条件下产品中各种矿物的解离和粒度分布情况。结果表明,将石灰用量控制在1.5～2.0kg/t时,能够降低铜精矿中的石英含量,提高精矿品位,将浮选浓度从35%提高至40%,可明显降低尾矿品位,提高铜回收率。     

提高电能计量装置的准确性、可靠性

随着电力体制改革的深化和发展,电能计量工作越来越受到重视,通过技术改造提升计量装置的准确性和安全可靠性尤为必要。     

新型苯并三氮唑离子液体的合成及其对铜缓蚀性能的研究

用挂片失重法、电化学极化曲线和交流阻抗的方法,研究了合成的两种离子液体与BTA在p H=3的H2SO4溶液中的协同作用,并与BTA在p H=3的H2SO4溶液中对黄铜的缓蚀性能加以比较,结果表明,这两种离子液体与BTA复配后显示了比BTA更好的缓蚀性能。     

某铜冶炼渣选矿厂降低尾矿品位试验与实践

针对某铜冶炼渣选矿厂尾矿品位偏高的问题,进行了大量的工艺参数条件试验研究。试验结果表明,在一段磨矿细度-74 μm 64.8%、二段磨矿细度-45 μm 90.1%、快速浮选Z-200用量440 g/t、快速浮选2#油用量140 g/t、二段浮选Z-200用量140 g/t的条件下,浮选指标最优;同时,为了提高磨矿细度,改造了一段磨矿返砂槽、优化了磨矿介质控制参数。生产实践结果表明,炉渣含铜4.237%时,可获得铜精矿品位为20.696%,尾矿铜品位为0.286%的较好指标。     

某铜冶炼渣选矿厂流程改造研究和实践

针对山西某铜冶炼渣选矿厂尾矿品位偏高的问题,利用MLA分析、粒级筛析的技术手段,发现主要原因为中矿粗粒级贫连生体得不到较好回收。依据分析结果和生产实践开展了工艺流程改进,将中矿处理方式由“顺序返回”改为“浓缩后返回二段磨矿”。粗粒级贫连生体得到了有效的再磨再选,原矿品位3.88%的条件下,精矿品位完成21.24%、尾矿品位由0.279%降低至0.229%。流程改进后,有效降低了浮选中矿贫连生体含量,提高了铜矿物单体解离度,具有参考意义。     

山西中条山铜矿浮选工艺改进研究

在铜矿峪矿的浮选实践中发现,石灰用量与磨矿浓、细度是影响选矿厂最终浮选指标的两大因素。为降低尾矿品位,提高浮选回收率,本研究利用矿物解离度与粒度分布测试技术(MLA),研究了不同石灰用量与磨矿浓细度条件下各个产品中各种矿物的解离、粒度分布情况。研究表明,将石灰用量控制在1.6~1.8kg/t范围内,能够降低铜精矿中石英含量,提高精矿品位;将浮选浓度由35%提高至40%,能够明显降低尾矿品位,提高铜回收率。     

基于物联网的VOCs检测器远程控制系统

目前国家已加大对环境污染的整治力度,各市县均设有超级空气监测站以监测大气污染。常用的有机物检测方法有FID、NDIR、FTIR等方法,其中催化+NDIR因运维费用低、耗材成本低廉被广泛使用。由于NDIR随着时间的推移具有衰减性，为保证测得有机物数据的准确性，目前大部分厂家需要定期派工程师进行现场校准。本文中远程控制系统由客户端APP、云平台服务器、DTU、局域网无线USART、面板执行机构组成，可代替工程师远程对设备进行校准，减少运维人员90%出勤率，为公司节约人力及燃油成本，同时提高运维效率。