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对老挝某金矿进行工艺矿物学研究,通过化学分析、金物相分析、光学显微镜、扫描电镜等手段,查明了金在矿石中的赋存状态、嵌布特征、金矿物形貌、游离金在矿石中的分配等特征,基于此研究制定了全泥氰化提金工艺流程,并得到后续选矿工艺试验验证,可更好指导矿山现场生产,为东南亚地区类似金矿回收提供经验及理论依据。 相似文献
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山东某原生金矿石可选性试验研究 总被引:3,自引:0,他引:3
对山东某原生金矿石进行了可浮性试验研究。通过对浮选指标各影响因素的优化.得出了粗选的最佳操作条件:磨矿细度-74μm 60%;活化剂CuSO_4150g/t;复合捕收剂LD-1 100g/t;起泡剂11号油20 g/t。在此条件下进行一次粗选、两次精选、两次扫选实验室闭路试验,可获得金精矿品位为73.46g/t、回收率为95.29%的较好指标,表明该原生金矿可以通过浮选达到顶先富集的目的。 相似文献
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为预先回收老挝某金矿石中的中粗粒金,开展了重选-重选尾矿氰化浸金实验,结果表明,在磨矿细度-0.074 mm粒级占75%、重力值为60G、重选流态化水流量3.6 L/min、给料速度500 g/min条件下,尼尔森重选获得的金精矿品位为15 812.50 g/t,回收率达到21.94%;在磨矿细度-0.074 mm粒级占90%、矿浆浓度40%、CaO用量3 000 g/t、预处理2 h、NaCN用量800 g/t、浸出时间32 h条件下对重选尾矿进行氰化浸金,金浸出率达到74.24%。两种工艺联合最终获得金总回收率96.18%。 相似文献
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内蒙古某铅锌矿随着开采深度的加深,黄铁矿含量升高,含硫接近30%。为此,在对新采出原矿进行工艺矿物学研究的基础上开展了选矿试验,为该选厂合理选矿工艺流程确定提供依据。结果显示:矿石主要有价元素为铅、锌、硫,铅品位为7.56%,锌品位为23.35%,铅、锌均主要以硫化矿形式存在,方铅矿、闪锌矿、黄铁矿嵌布粒度均为粗粒嵌布。在磨矿细度为-0.074 mm占70%条件下,以ZnSO4为抑制剂、乙基黄药为捕收剂、730A为起泡剂经1粗2扫流程等可浮铅锌硫,等可浮尾矿以CuSO4为活化剂、丁基黄药为捕收剂、730A为起泡剂经1粗1精1扫选锌,获得锌精矿1,等可浮精矿在再磨细度为-0.043 mm占80%条件下以石灰为抑制剂、乙硫氮为捕收剂经1粗3精1扫选铅,获得铅精矿,选铅尾矿CuSO4为活化剂、丁基黄药为捕收剂、730A为起泡剂经1粗1精1扫锌硫分离浮选,获得锌精矿2和硫精矿,锌精矿1和锌精矿2合并为锌精矿,最终获得了铅品位为59.26%、回收率为88.73%的铅精矿,锌品位为52.21%、回收率为94.95%的锌精矿,硫品位为48.71%、回收率为48.93%的硫精矿。试验结果可以为该深部矿体高硫铅锌矿石开发利用提供依据。 相似文献
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老挝某金矿矿石类型为蚀变岩型,金为矿石中唯一可回收元素,金属矿物主要为铁的硫化物,部分金包裹在硫化物中,属于较难处理金矿石。针对该矿石开展环保浸金剂浸金实验,获得较佳工艺参数为:原矿金品位为5.47 g/t,磨矿细度-0.074 mm含量90%,矿浆浓度40%,石灰用量3000 g/t,铁氰化钾助浸剂用量600 g/t,碱和助浸剂预处理2 h,金蝉浸金剂用量3000 g/t,浸出时间32 h,金浸出率可以达到93.97%以上。验证实验表明,在较佳工艺条件下,金的浸出率较稳定。 相似文献
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针对老挝某蚀变岩型金矿石开展了尼尔森重选和重选尾矿环保药剂浸金实验。在磨矿细度-0.074 mm占75%,尼尔森选矿机重力值为60 G’s,水量为3.8 L/min,给矿速度600 g/min条件下,重选精矿可回收原矿中47.2%的金。重选尾矿磨矿至-0.074 mm占90%,矿浆浓度为40%,石灰用量2000 g/t,铁氰化钾助浸剂用量100 g/t,预处理2 h,金蝉环保药剂用量2000 g/t,浸出32 h的条件下,重选尾矿浸出回收率92.0%,可回收原矿中48.6%的金。最终金总回收率95.8%。 相似文献
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针对老挝某金矿,在实验室实验基础上成功将环保浸金工艺直接应用于现场实际生产,并在原氰化浸金工艺基础上进一步优化,取消除氰工艺,确保了周边水域和环境安全;增加浓密溢流水吸附槽装置,处理能力由原设计的500t/d提升至620t/d;开展了加药点优化,确定最终工艺指标为磨矿细度控制在-74μm占90%~94%、矿浆pH值11~12、矿浆浓度40%~42%、环保浸金剂用量为520g/t,原矿品位为5.76g/t时,浸出率达到93.38%,并且生产成本得到进一步控制,主要材料成本、动力成本和人员成本合计由原设计的159.04元/t降低至70.92元/t,节约成本88.12元/t,经济效益显著。 相似文献
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山东某原生金矿石浮选试验研究 总被引:4,自引:2,他引:2
山东某金矿选矿厂以异戊基黄药+丁胺黑药为捕收剂,采用磨矿细度为-0.074 mm占60%的一粗二精二扫浮选工艺流程处理原生金矿石,金回收率仅59%左右。为此,着重对该矿石进行了浮选药剂条件和磨矿细度试验研究。试验结果表明:以BD-11为捕收剂、硫酸铜为活化剂、11号油为起泡剂,在-0.074 mm占60%的磨矿细度下,通过一粗一精一扫闭路浮选,可获得金品位为30.83 g/t,金回收率为93.36%的金精矿,与现场生产相比,金回收率得到了大幅度提高。 相似文献