多孔道底吹喷枪搅拌的数值模拟与强化机理分析

底吹富氧搅拌是熔池熔炼的一种关键强化技术，对品位低、杂质多的矿产资源具有很好适应性，底吹喷枪是其关键工艺设备。本文将数值模拟与数理统计相结合，建立了多孔道底吹喷枪强化搅拌的三维数学模型，并通过水力学模型实验对数学模型进行了验证。针对模型计算结果，以气泡上升时间、液体的气含率方差和平均湍流强度等为评价标准，对直管及多孔道底吹喷枪搅拌过程的混合均匀度进行对比研究。结果表明：多孔道喷枪喷吹方式在提高熔体搅动能的同时能使中上部熔体的混合更为充分，并在生产实践中取得了良好的应用效果。     

低粗杂铜精矿底吹熔炼工艺金银回收率提高措施

针对易门铜业公司富氧底吹熔炼工序金银回收率低的问题,通过调整熔炼渣型,采用SiO_2-FeO-CaO三元渣系,稳定炉温在1 180～1 200℃和合理利用冶炼中间产物,使熔炼工序金、银的回收率分别从96.99%、97.03%提高到98.25%、98.20%。     

底吹喷枪结构对熔池搅拌效果的影响特性研究

针对目前底吹熔池熔炼过程中,如何改变喷枪结构起到强化搅拌目的的难题,采用数值模拟的方法建立了底吹熔池熔炼炉多相流非稳态数学模型,构建了多层栅栏结构的氧枪模型。计算结果表明,氧气底吹过程具有周期性,可分割成大气泡形成、气流柱形成和气流冲破熔池液面三个过程,并对有无栅栏喷枪结构在这三个过程下的相图、面平均湍动能、平均压力进行比对分析,结果表明多层栅栏枪口结构有助于强化熔池内部搅拌。     

液化石油气还原重晶石工艺研究

针对利用碳热法还原重晶石生产硫化钡工艺中,因固体碳还原剂带入灰分导致产品硫化钡纯度低,硫酸钡转化率不高等问题。采用液化石油气替代固体碳作为还原剂对重晶石进行还原,考察了气体流量,反应温度以及反应时间对重晶石转化率的影响。结果显示,反应时间对重晶石的还原率影响较大,其次是反应温度和气体流量,在气体流量1.5L/min,反应温度1150℃,反应时间90min的条件下,重晶石的转化率为95.9%。     

低粗杂铜精矿底吹熔炼提高金银回收率的技术

针对易门铜业富氧底吹熔炼工序金银回收率低的问题，通过调整熔炼渣型采用SiO2-FeO-CaO三元渣系、稳定炉温在1180℃~1200℃和合理利用冶炼中间产物，使熔炼工序金、银的回收率分别从96.99%、97.03%提高到98.25%、98.20%。     

液化石油气还原重晶石制备硫化钡工艺研究

针对以固体碳为还原剂的碳热法还原重晶石生产硫化钡工艺中,因带入灰分导致的硫化钡产品纯度低及硫酸钡转化率不高等问题,采用液化石油气替代固体碳作为还原剂对重晶石进行还原,考察了气体流量、反应温度及反应时间对重晶石转化率的影响。结果表明,反应时间对重晶石的还原率影响较大,其次是反应温度和气体流量。在气体流量1.5L/min、反应温度1 150℃、反应时间90min的条件下,重晶石的转化率为95.9%。     

短流程强化底吹炼铜炉炉型升级的数值模拟与工程实践

建立了三维底吹熔炼炉数学模型，对熔池气相分布和动量分布规律进行了研究，为底吹炉炉体的升级改造提供了基准和重要参数。根据数值模拟研究结果，提出易门铜业底吹炉设备本体改造方案及现场施工方案的细化。底吹炉本体采用三托辊支撑，并在厂房内进行现场切割加长改造；底吹炉加长段现场施工空间狭小，创新现场改造方案，采用特殊设备折壁吊在原有厂房内实施炉体吊装，实现了41天完成现场改造。     

污酸两段硫化除砷工艺

为了处理污酸中的砷，研究利用硫化钡作为除砷剂，采取了一段间接-二段直接的两段硫化工艺，实验结果表明:一段工艺中投2.4倍计算量的硫化钡，50 ℃下反应80 min；二段工艺中投1.6倍计算量的硫化钡，在室温下反应60 min，污酸中砷的浓度从8 810 mg/L降至0.5 mg/L以下，综合除砷率99.99%以上.通过正交实验确定污酸除砷影响因素中硫化钡投药量的影响最大，其次是反应温度和反应时间.此工艺产生的硫化渣量较小，可大大降低企业堆存压力，并且可将产生的硫酸钡二次利用，减小企业生产成本，同时二段除砷后液中未引入新的杂质离子，降低了后续处理工艺的要求.