平行和垂直交叉排列组合棒介质高梯度磁选对比研究

为研究棒介质排列组合对高梯度磁选效果的影响,应用"单元介质分析法",选择铁品位38.10%的细粒赤铁矿,进行棒介质丝平行与垂直交叉排列组合对比研究。结果表明,与单一丝径棒介质比较,不同丝径组合式棒介质可以兼顾对不同粒级磁性矿粒的选择性捕获,有利于提高分选指标,且组合程度越高,提升分选指标越明显;介质丝平行与垂直交叉排列组合各有特点,后者捕获概率大些,但夹杂现象多些,因此精矿产率和铁回收率更高,但精矿品位更低。     

细粒难选锐钛矿浮选试验研究

对TiO2品位为10.97%的某细粒复杂难选锐钛矿进行浮选试验研究.研究表明,试样磨矿细度为-0.043 mm占85.96%时,以碳酸钠将pH调至8.5,粗选采用羧甲基纤维素和氟硅酸钠为组合抑制剂,精选采用硫酸铝和淀粉为组合抑制剂,用乙酸铅作活化剂,用苄基胂酸和羟肟酸钠作组合捕收剂,经两次粗选、三次精选的浮选工艺,可得到产率为28.51%、TiO2品位为30.91%、回收率为80.32%的锐钛矿精矿,初步实现了细粒难选锐钛矿的选矿富集,为该矿的进一步深入研究及开发奠定了一定的基础,同时为伴生的V、Cr、Co等稀土元素的综合回收利用提供了一定的参考.研究结果表明：①锐钛矿的可浮性与金红石相似,Pb2＋离子同样是锐钛矿浮选的有效活化剂;②对嵌布粒度细、矿物组成复杂的难选矿,药剂的组合使用是使目的矿物以连生体的形式浮选富集的有效手段.     

旋流连续离心分选机对赤铁矿分级的响应曲面法优化分析

旋流连续离心分选机是基于旋流离心分离技术和流化床分选原理开发的新型分选设备。研究采用旋流连续离心分选机,针对赤铁矿进行分级试验,分析并确定了不同粒级赤铁矿分级的主要影响因素和最佳工艺参数。在试验研究的基础上,通过响应曲面法分析了旋流连续离心分选机工艺参数间的交互作用对赤铁矿分级效率的影响,并进行了参数优化,优化后的工艺条件为给料压力51.35kPa、反冲水压力12.14kPa、底流口压力32.27kPa,在此条件下,试验验证得到粗粒级(+0.074~-0.15mm)和细粒级(-0.074mm)赤铁矿的分级效率的平均值分别为68.19%和53.12%的良好指标,这一结果与预测值基本一致且分级效果比较好。本研究为响应曲面法应用于赤铁矿等矿石的分级提供了一定的参考和借鉴。     

SLon-500磁选机分离细粒铜钼混合精矿研究

针对黄铜矿与辉钼矿可浮性相近,易混合浮选,但分离浮选难且药剂消耗大、生产成本高的技术难题,在前期大量研究工作基础上,提出“脉动高梯度磁选预选-浮选分离”细粒铜钼混合精矿的思路。本论文介绍SLon-500立环脉动高梯度磁选机使用新型优化磁介质预选分离细粒铜钼混合精矿的试验研究。结果表明,对铜、钼品位分别为26.18% Cu和0.34% Mo、-0.043mm占84.28%的细粒铜钼混合精矿,可以获得产率45.46%、含钼0.076%、铜品位30.15%和铜回收率52.34%的铜精矿,以及产率54.54%、铜品位22.87%、钼品位0.56%和钼回收率89.85%的钼粗精矿,分离效果优异。本试验研究成果为“脉动高梯度磁选预选-浮选分离”细粒铜钼混合精矿新技术工艺的工业化应用奠定了重要研究基础,有利于提高我国钼资源的开发利用水平。     

棒介质排列组合对高梯度磁选指标的影响研究

脉动高梯度磁选是微细粒弱磁性矿物的高效选矿技术,通过用微细粒赤铁矿进行脉动高梯度磁选试验,研究棒介质排列组合对高梯度磁选指标的影响。试验发现,棒介质排列组合对高梯度磁选指标具有明显影响,交叉排列优于矩形排列,可以获得更高的精矿品位、铁回收率和分选效率;随介质丝间距的增大和介质丝层数的减小,介质丝对磁性矿物的捕获能力降低,导致尾矿铁品位上升,分选效率下降,而精矿品位变化不明显。可以得出结论,棒介质排列组合优化,可以明显提升高梯度磁选的效能。     

细粒难选锐钛矿化学提纯试验研究

TiO2品位为10.97％的某锐钛矿,经浮选获得品位为30.91％的粗精矿,对该浮选粗精矿进行“加碱焙烧-盐酸中和”的化学选矿试验研究.研究表明,氢氧化钠用量300 kg/t,焙烧温度500℃,焙烧时间40 min,盐酸用量l5 kg/t,中和时间10 min,对TiO2品位为30.91％的粗精矿,化学选矿可以将TiO2品位提高到67.63％,回收率为87.03％.采用浮选-化学选矿工艺能有效实现细粒难选锐钛矿的选矿,为该类矿物的开发应用提供了一种新途径.     

基于单元介质分析法的磁介质单丝捕获试验

本研究应用一种“单元介质分析法”,以钛铁矿为试样,对不同直径圆柱形磁介质进行单丝捕获试验。研究结果表明：相同磁场强度条件下,磁性矿物捕获量随磁介质丝径变小而减少;相同丝径磁介质,在任一固定的磁场强度,磁介质丝对应一个饱和捕获值;随着磁场强度的增强,不同丝径磁介质对矿粒捕获具有一定的粒级选择特征。本试验方法可以有效用于磁介质单丝捕获的准确测定,对有关磁介质单丝捕获的相关理论或模拟分析的准确性,可以进行试验验证,对磁介质在生产实践中的优化设计具有一定指导意义。     

某磁赤褐铁矿选矿试验研究

某铁矿原矿品位46.16%,铁矿物主要以磁铁矿和赤褐铁矿形式存在,有害元素硫含量偏高。基于原矿性质分析结果,采用磨矿—弱磁选—强磁粗选,粗精矿细磨精选—摇床扫选的工艺流程处理,获得了铁品位和铁回收率分别为64.73%和16.51%的磁铁矿精矿、及铁品位和铁回收率分别为56.51%和46.58%的赤褐铁精矿,两种铁精矿含硫量均不超标。     

海钢尾矿强磁——离心分离再选试验研究

海钢选矿厂总尾矿含铁30％左右，约83％的铁分布于-19μm粒级中，采用单一磁选工艺处理难以获得品位合格的铁精矿，采用磁-浮联合工艺则回收成本较高且易产生环境问题。为此，采用强磁-离心分离工艺对该尾矿进行再选试验，获得了精矿含铁64．39％、铁回收率36．27％的好指标。该工艺具有流程简单、成本低、环境友好的特点，若用于工业生产，海钢每年可从尾矿中回收约17万t铁精矿。使该工艺工业化的关键在于开发机械性能可靠、分离效率高、可连续作业的离心分离设备，目前能满足这些要求的工业型离心机已研制完成，即将在海钢开展工业试验。     

SLon连续式离心机回收细粒铁尾矿的应用研究

SLon连续式离心机应用水射流束对离心力压实大密度颗粒层的清洗和切割原理,实现离心力场中连续给排料的离心分离过程。该机具有分离效果好、处理能力较大和节能环保等特点。10台SLon-1600 mm×900 mm连续式离心机应用于海南钢铁公司,在SLon强磁粗选-离心机精选回收尾矿的流程中,SLon连续式离心机近3个月的工业试验生产指标为给矿品位50.52%,铁精矿品位56.56%,回收率61.59%,单机处理能力2.0～3.0 t/h。SLon连续式离心机在海南钢铁公司的成功应用,将产生可观的经济效益和环境效益。