双级形变热处理工艺中7A55铝合金热变形行为及热加工图

以固溶+自然时效态7A55铝合金为研究对象,利用热模拟试验机研究该合金在近生产条件(温度370~450℃,应变速率0.01~10 s^-1)下的流变应力行为。基于得到的流变应力数据,构建了本构方程和热加工图,并通过微观组织对热加工图进行了验证。结果表明,经自然时效预处理后的7A55铝合金在高温变形时呈现明显软化现象,流变应力随温度的增加和应变速率的降低而逐渐下降。通过计算得到热激活能为138.71 kJ/mol,最佳热变形参数为410~450℃、0.01~0.1 s^-1。7A55铝合金在热变形时存在亚动态再结晶现象。     

钇对7085高强铝合金铸态组织的影响

通过金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪等实验方法,研究Y对7085高强铝合金铸态组织的影响。结果表明:Y能明显细化7085高强铝合金铸态组织并减少二次枝晶间距。当Y的添加量在0.3%时,铸态组织中晶粒细化效果最为显著,晶粒尺寸从120μm减少到60μm左右。Y在7085高强铝合金中主要以Al6Cu6Y和Al3Y相弥散分布在晶界上,并使得T相由网状结构变为细条状和鱼骨状。     

稀有元素Er对Al-Si-Fe-Co合金组织与性能的影响

利用OM、SEM/EDS、XRD、拉伸及摩损等实验研究稀有元素Er对Al-Si-Fe-Co合金组织和性能的影响。研究表明，Er元素可有效细化Al-Si-Fe-Co合金的富铁第二相；当添加量为0.5wt.%时，α-Al晶粒细化，共晶硅细化效果最佳，抗拉强度160.8MPa，延伸率1.89%，相比于未添加Er的合金提高了5.3%和19.6%。但是，当过量添加Er元素时会析出针状Al3Er相，对块状富铁相变质效果弱化，并使得合金的强度和塑性降低。同时，随着合金中Er元素含量增加，合金磨损率和摩擦系数均出现了提升，当Er添加量为0.5wt.%时，其相对耐磨性能达到最佳。     

Fe对Al-10Si合金微观组织和摩擦性能的影响

采用MM2000摩擦磨损试验机研究Al-10Si-xFe合金在不同负载下的摩擦磨损性能.结果表明,适量的Fe含量可改变Al-10Si合金的第二相组织.在100N低载荷时,Al-10Si-xFe合金具有一定的摩擦性能,Fe含量的增加对其磨损质量影响不大,但会减低其摩擦系数.在200N中载荷时,铁含量较低的Al-10Si-xFe合金的摩擦性能较低,当Fe质量分数达1.5%时,具有一定的摩擦性能.在300N高载荷时,Al-10Si-xFe合金的摩擦性能较差.该合金不适宜用作高载荷摩擦材料.     

低温均匀化对6082铝合金组织及性能的影响

通过OM、SEM、EDS、拉伸测试、硬度检测等方法，研究了低温均匀化热处理工艺对特定成分的6082铝合金铸锭组织及性能的影响。结果表明：当均匀化温度从350 ℃升高至450 ℃时，随着温度的升高晶界上的第二相（α-Al(FeMnCr)Si）分解越充分，晶内析出相(Mg₂Si)析出越均匀；温度升高对应的力学性能也相应提升，其中抗拉强度及硬度在450 ℃/10 h时达到最大值为162.5 MPa和53.3HV，导电率在450 ℃/15 h时达到最大为48.63%IACS；相同均匀化温度下保温10和15 h，对6082铝合金的组织和力学性能影响不大。