铜浇铸脱模剂的研究

现有脱模剂的配比与运用不能达到理想的脱模效果,时常出现白板率高、板面开裂、背筋、结渣结块等现象,对铜阳极板的质量和外观有很大影响。采用复合型脱模剂为主体材料,研究了高聚物添加剂聚乙烯醇和聚羧酸对脱模剂性能的影响,脱模剂的主要成分为:BaSO4 40%~70%、SiO2 25%~50%,Al2O3 2%~8%,CaO 1%~4%;聚羧酸与聚乙烯醇以微量加入。研制出的脱模剂能够改善脱模效果与板面质量。     

MgO含量对艾萨炉炼铜渣熔点的影响

针对艾萨炉炼铜过程中经常遇到的铜精矿原料MgO含量偏高的现象,通过合成渣实验以及FactSage软件模拟探究FeO-SiO_2-CaO-MgO四元渣系中MgO含量对炉渣熔点的影响,结合生产渣型给出优化建议。结果表明,渣中MgO含量每增加0.5个百分点,炉渣熔点会升高9～10℃;MgO含量从1%增加到5%,渣的液相面积从10.75%减小到8.84%;MgO含量在2%～2.5%时,优化渣型为:Fe 36%～38%、SiO228%～30%、Fe3O48.6%、CaO 3.5%～4%。     

艾萨炼铜工艺锍滴粒径对电炉贫化的影响

为了探究艾萨炼铜工艺锍滴粒径对电炉贫化的影响，针对艾萨电炉渣进行扫描电镜（SEM）、高温粘度仪、X射线衍射（XRD）、比重分析等方法得出电炉渣中铜的存在形式为铜铁硫化相和冰铜相，硫化相平均粒径为5.26μm，1200℃时粘度为0.1004Pa.s，硫化相及炉渣比重分别为4738.4kg/m3、3705.9 kg/m3，以此运用斯托克斯沉降公式计算出当锍滴直径为5.26μm在1180℃、1190℃、1200℃下，锍滴从熔渣中分离的行程为914mm的沉降速度为1.87 mm/h、1.99 mm/h、2.23mm/h，其温度与沉降时间的线性回归方程式为：Y=0.0184X-19.882，拟合度R2=0.96802，研究结果表明在生产实践中需要锍滴粒径至少75μm才能进行有效沉淀。