沉降电炉侧吹贫化新工艺研究

从贫化电炉处理熔炼炉渣和转炉渣的角度出发,分析了现有电炉存在的问题并提出了侧吹改造方案,同时改造电炉长度直径比,并增加一个前端熔池以将燃料喷射进熔池辅助保温和固体还原剂喷入熔池以强化还原功能,创造弱还原气氛处理的新工艺。通过炉型的改造以及侧吹还原剂的方式以降低磁性铁含量并改善渣的流动性,促使渣与锍能更好地分离以到达降低渣含铜的目的。     

铜浇铸脱模剂的研究

现有脱模剂的配比与运用不能达到理想的脱模效果,时常出现白板率高、板面开裂、背筋、结渣结块等现象,对铜阳极板的质量和外观有很大影响。采用复合型脱模剂为主体材料,研究了高聚物添加剂聚乙烯醇和聚羧酸对脱模剂性能的影响,脱模剂的主要成分为:BaSO4 40%~70%、SiO2 25%~50%,Al2O3 2%~8%,CaO 1%~4%;聚羧酸与聚乙烯醇以微量加入。研制出的脱模剂能够改善脱模效果与板面质量。     

河道疏浚体地质调查方法与河砂资源利用

河道疏浚一种加强防洪排涝能力,现代农业灌溉供水,改善区域内水环境及保护水资源,提高水质的一项工作。河道疏浚体是河道疏浚工程实施前需要查明的一项关键工作,关系到往后政府投资决策,资源利用等关键问题。本文通过以儋州市山鸡江三段河道疏浚工程地质调查为例,论述对河道疏浚体进行地质调查工作中采取疏浚河道段地形测量、岩芯钻探、样品分析试验等方法,查明疏浚体规模、形态、主要成分（中砂）、规格类别及开采条件,明确疏浚体资源用途类型,通过地质理论计算出疏浚体量,分析探讨在生态环境保护和建设用砂资源短缺情况下,重视河道疏浚工程中疏浚体的价值和资源利用,短期内可解决海南局部地区建设用砂紧张等问题。同时也带动河道疏浚地区经济发展和增加地方政府的收入。     

MgO含量对艾萨炉炼铜渣熔点的影响

针对艾萨炉炼铜过程中经常遇到的铜精矿原料MgO含量偏高的现象,通过合成渣实验以及FactSage软件模拟探究FeO-SiO_2-CaO-MgO四元渣系中MgO含量对炉渣熔点的影响,结合生产渣型给出优化建议。结果表明,渣中MgO含量每增加0.5个百分点,炉渣熔点会升高9～10℃;MgO含量从1%增加到5%,渣的液相面积从10.75%减小到8.84%;MgO含量在2%～2.5%时,优化渣型为:Fe 36%～38%、SiO228%～30%、Fe3O48.6%、CaO 3.5%～4%。     

低粗杂铜精矿底吹熔炼提高金银回收率的技术

针对易门铜业富氧底吹熔炼工序金银回收率低的问题，通过调整熔炼渣型采用SiO2-FeO-CaO三元渣系、稳定炉温在1180℃~1200℃和合理利用冶炼中间产物，使熔炼工序金、银的回收率分别从96.99%、97.03%提高到98.25%、98.20%。     

艾萨炼铜工艺锍滴粒径对电炉贫化的影响

为了探究艾萨炼铜工艺锍滴粒径对电炉贫化的影响，针对艾萨电炉渣进行扫描电镜（SEM）、高温粘度仪、X射线衍射（XRD）、比重分析等方法得出电炉渣中铜的存在形式为铜铁硫化相和冰铜相，硫化相平均粒径为5.26μm，1200℃时粘度为0.1004Pa.s，硫化相及炉渣比重分别为4738.4kg/m3、3705.9 kg/m3，以此运用斯托克斯沉降公式计算出当锍滴直径为5.26μm在1180℃、1190℃、1200℃下，锍滴从熔渣中分离的行程为914mm的沉降速度为1.87 mm/h、1.99 mm/h、2.23mm/h，其温度与沉降时间的线性回归方程式为：Y=0.0184X-19.882，拟合度R2=0.96802，研究结果表明在生产实践中需要锍滴粒径至少75μm才能进行有效沉淀。