石渣替代石灰制备电石的可行性分析

为实现工业固废电石渣的回收利用,进行以电石渣代替石灰为原料制备电石的可行性分析。采用多级旋振湿筛分离技术对电石渣除杂,采用压力测试等物理方法对电石渣灰球与天然石灰块的硬度、粉末率等性能进行比较分析。并以电石渣灰球为原料,在2 000 ℃以上的高温下进行煅烧试验。结果表明,除杂后的电石渣中CaO的含量为88.32%,活性度为378 mL,活性度较高,符合电石用石灰的理化指标;在高温、摩擦及跌落撞击条件下,电石渣灰球的抗压强度及粉末率均优于天然石灰块;电石渣灰球与焦炭在高温条件下煅烧的产物的主要成分为CaC2,为电石;将电石渣代替石灰以制备电石是可行的。     

加铝熔炼—酸浸技术回收镍基高温合金废料

采用加铝熔炼—酸浸技术回收镍基高温合金废料，首先采用加铝熔炼技术制备加铝合金，然后利用机械破碎方式破碎加铝合金制备加铝合金粉，最后用盐酸浸出合金粉回收合金废料中的钴镍等金属。结果表明，加铝熔炼过程中铝加入质量分数为30%，熔炼温度为1 600 ℃时所得加铝合金质脆、易破碎，破碎后所得合金粉粒度小且粒度分布窄，破碎合金粉粒度D90为20 μm左右，对此合金粉采用盐酸浸出的效果比采用硫酸的好，最佳盐酸浸出工艺条件为：盐酸浓度5 mol/L、温度85 ℃、液固比10 mL/g、浸出时间60 min，在此条件下合金中的镍钴铝铬等元素进入浸出液，而钛、钼等稀有元素主要富集在渣中，合金中各金属的浸出率在80%~90%。     

铝硅合金化法回收利用晶体硅切割废料的研究

为实现晶体硅切割废料的回收利用,本文以晶体硅切割废料为原料,引入冰晶石作溶剂,采用熔配法在1150 ℃的熔炼温度下制备出了Si含量16.06%的铝硅合金。产品的XRD、SEM/EDS、金相结构等表征结果表明合金成分单一,组织均匀,结构清晰。进一步对反应机理进行研究,发现冰晶石熔盐将切割废料均匀分散并将其表面的SiO2溶解,与后续加入的Al进行熔盐内铝热还原反应,暴露出来的Si和过量的Al液在相界面接触,Si最终进入Al液形成铝硅合金。