滴淋堆浸技术处理氧化贫金矿

某金矿矿石类型为黄铁矿化石英脉型金矿石和蚀变岩型金矿石,对低品位(0.5~1.50 g/t)氧化矿采用堆浸工艺处理。柱浸试验表明,矿石粒度-30 mm,溶液pH值10.5,浸出率达78%。采用分段式筑堆方式,上层叠加,堆处理矿石14.41万t,平均品位1.07 g/t,采用滴淋的方法,溶液直接作用于矿粉堆表面,解决了矿粉表面积水及入渗的难题,获得浸出率81.3%、产出120.34 kg金锭的工艺指标。喷淋与滴淋方式对照生产表明,滴淋方式更有利于金的浸出。     

浅孔留矿法在毛家寨铁矿的应用

在分析毛家寨铁矿矿体特征、工程地质、水文地质资料的基础上,通过对VCR采矿法、浅孔留矿法和水平分层胶结充填法的综合比较,选择浅孔留矿采矿法开采。矿房沿走向布置,先采矿柱,胶结充填后回采矿房,矿房采用全尾砂充填,采用大断面放矿的底部结构,铲运机出矿。     

某细粒级赤铁矿选矿试验

为了解决某赤铁矿的分选难题，针对该铁矿嵌布粒度极细、氧化铁含量高的问题，进行了重选、强磁选、浮选等选别条件试验，确定了粗磨—重选抛尾—再磨—强磁选脱泥—反浮选提质工艺流程，获得了品位61.27%、回收率57.53%的铁精矿。该流程能稳定作业条件，改善了浮选环境，提高了分选指标，可充分开发利用该细粒赤铁矿，经济效益显著。     

炼铁除尘灰全铁分析方法的改进

以炼铁除尘灰为试样,采用过氧化钠熔融法分析全铁,在过氧化钠加入量2.0 g、熔融温度650℃、熔融时间10 min的条件下,碳去除率98.65%,消除了碳对还原、滴定终点颜色的影响。人工样品分析结果表明,本方法适用于全铁含量＜48%、碳含量＜54%的炼铁除尘灰中全铁的测定,分析结果与国标法、行标法和预氧化法测定值相比,无显著性差异。     

炼铁除尘灰综合回收试验研究

根据炼铁除尘灰的性质,采用预浸除盐—浮选—磁选—重选联合流程回收其中的铁、碳。碳浮选时采用酸化水玻璃作为分散剂,同时清洗矿物表面,有效抑制了硅及其他非金属氧化物,中性油与酸化脂肪醇作为混合捕收剂,提高了捕收剂的选择性,在确定的工艺条件下,可获得C品位65.42%,C回收81.59%,铁品位54.28%,铁回收率67.95%的分选指标。     

难选高硫铁矿提质降硫选矿工艺试验

在分析矿石性质的基础上,采用浮选—浮尾筛分再磨—磁选流程,使磁黄铁矿提前进入泡沫产品,减少其在磁性矿物中的混杂,浮选尾矿细筛再磨提高了矿物的单体解离度,有利于提高铁硫分选效率。试验确定了磨矿细度及工艺流程,结果表明:在硫酸铜用量为170g/t、黄药用量为60g/t、2#油用量为34g/t、添加Na2CO3的条件下,获得品位65.42%、回收率68.31%、硫含量0.28%的铁精矿;同时,可综合回收硫,硫精矿品位38.73%,回收率60.02%。     

微山稀土矿十二号脉矿石选矿试验研究

微山稀土矿生产采用单一浮选流程,当新探明的十二号脉矿石的配入量大于30%时,精矿品位和回收率由原来45%、85%分别降至30%、55%,严重影响了企业经济效益。为了查明原因,进行了全流程考察,并对浮选流程中二次精选的尾矿进行了岩矿鉴定。通过电子探针、能谱分析测定微山稀土矿十二号矿脉中稀土矿物主要是碳酸铈钠矿,其次是氟碳铈矿、氟碳钙铈矿。采用浮选—强磁选联合工艺,使稀土矿物梯级产出,解决了十二号脉矿石采用单一浮选,中矿恶化选矿指标的难题,获得了品位为40.18%的精矿和品位为16.59%的中矿。中矿Sr、Ba含量高,可以采用化学选冶工艺综合回收稀土、氧化锶、氧化钡等,能够获得良好的经济效益。     

某沉积变质岩型磁铁矿选厂尾矿加工机制砂工艺研究

山东苍峄铁矿为了实现绿色矿山和无尾矿山的建设目标，采用磁选回收铁—筛分浓缩—整形—洗砂—细筛脱水工艺实施了生产机制砂工程改造。生产实践表明，机制砂工艺简单紧凑、产品粒型好，尾矿利用率高，经济与社会效益显著。     

西门子串口模块在皮带秤远程控制中的应用

PLC系统利用CP340模块与24台电子皮带秤进行数据通讯,通讯协议为自定义的ASCII协议,实现皮带秤远程校秤,控制皮带输送机的流量、清零、去皮等,提高了皮带秤的精确度。