从炼铜水淬渣中回收铁的试验研究

采用高温脱硅-磁选工艺从炼铜水淬渣中回收铁.探讨了脱硅温度、氧化钙用量、通氧时间、缓冷速率对铁回收指标的影响.试验结果表明:在脱硅温度为1 350℃、CaO/SiO2摩尔比为0.9、通氧时间为30min、缓冷速率为5 K/min条件下.可得到品位为62.8%、铁回收率为69.8%的高质量铁精矿.该工艺将铁橄榄石转化为磁铁矿,大大提高了铁的回收率.  

程潮铁精矿浮选降硫试验研究

武汉钢铁(集团)公司程潮铁矿生产的铁精矿含硫约0.3%,为使其降至0.1%以下,进行了实验室浮选试验.试验结果表明:采用乙黄药与丁黄药的混合药剂作为捕收剂直接进行浮选,可使程潮铁精矿硫含量降至0.095%,但捕收剂用量需500 g/t;将铁精矿磨至-400目占82%后再浮选,则捕收剂用量可减少为200 g/t,而且铁精矿硫含量进一步下降到0.080%.  

高温贫化-浮选法从炼铜水淬渣中回收铜

考察了贫化温度、硫化剂、还原剂、缓冷速率等因素对炼铜水淬渣中铜回收指标的影响。试验表明,当贫化温度保持在1350℃、硫化剂黄铁矿配比为5%、还原剂煤粉与硫化剂之比为1∶4、缓冷速率为5K/m in时,可获得粗选铜回收率78%左右、粗选精矿铜品位5.8%左右的技术指标。  

HHZ新型旋流器提高粗颗粒充填尾砂产率的试验研究

进行了直径为100 mm的3种不同结构旋流器实验室研究，比较了多锥角的HHZ新型旋流器与标准的10°、20°旋流器的差异，以此为依据，设计了参数可变化的用于工业试验的多锥角旋流器HHZ150，并与CZ150旋流器进行了对比试验，研究证明了HHZ旋流器可以在直径、工艺条件相同时降低分离粒度，达到提高沉砂的固体产率、增加用于充填的粗颗粒尾砂产量的目的。  

炼铜反射炉水淬渣的矿物学研究及可选性分析

采用XRF、XRD、SEM-EDS、TG-DSC、Mossbauer以及金相显微镜对炉渣的化学组成、结构及形貌特征进行了详细研究。金相显微分析以及SEM-EDS表明了炉渣中各主要渣相为铁橄榄石相、磁铁矿相、冰铜相及无定型玻璃体相。通过XRD以及Mossauber检测发现渣中铁主要存在于铁橄榄石中,仅含有少量的磁性氧化铁。对炉渣的可选性分析认为,通过细磨可浮选回收炉渣中的铜,通过物相转化可磁选回收炉渣中的铁。  

浮选法处理沉铁渣的试验研究

针对锌精矿常压富氧直浸工艺中产生的沉铁渣难处理这一问题,首次提出采用浮选方法处理沉铁渣。试验结果表明,当矿浆浓度为17%,pH值10.5,硫化钠、硫酸铜、丁基黄药、六偏磷酸钠的用量分别为1000,100,80,50 g/t时,粗选锌回收率为42.71%,锌粗精矿品位达34.62%。  

金属矿崩落法改充填法开采可行性评价指标及权重研究

在深入了解崩落与充填采矿法特点的基础上,按照一致性、可测性和科学性原则,选取了7个影响崩落法转充填开采可行性的评价指标,构建了层次评价模型.通过层次分析法与熵值法相结合的主客观赋权组合评价方法,对其指标权重进行了计算.  

铜绿山铜铁矿深部矿石中铜的可选性研究

为解决铜绿山铜铁矿进入井下深部开采后因矿石性质变化造成的选矿指标恶化问题，在工艺矿物学研究基础上，对该矿深部矿石进行了铜的可选性试验。试验结果表明：将磨矿细度从目前现场生产所采用的-0.074 mm占63%~70%提高到-0.074 mm占85.9%，采用异步浮选流程，以单一丁黄药作捕收剂，可获得含铜22.85%，含金14.27 g/t，含银85.69 g/t的铜精矿，相应的铜、金、银回收率分别为93.72%，94.83%，82.34%，而以丁黄药+丁胺黑药组合药剂作捕收剂，可使铜、金、银的回收率提高1~2个百分点，但铜、金、银品位略有降低。  

中厚矿体卸压开采影响因素及动态约束研究

中厚倾斜矿体在进行崩落法卸压开采时，需要根据卸压效果来布置采场结构及参数。分析了影响中厚矿体崩落法卸压开采的因素，确定了卸压开采与矿体条件、采场结构参数、回采参数以及崩落矿岩性质间的相互影响关系，并建立了卸压开采与影响因素间的动态约束条件。通过上述研究，为中厚矿体崩落法卸压开采的参数选择和优化提供了相应的依据和方法。  

铝土矿浮选尾矿制备聚合硫酸铝铁的研究

某铝土矿浮选尾矿在600 ℃下焙烧3 h后，按照硫酸溶液（浓度45%）与焙砂5∶1的液固比，在100 ℃下浸取3 h，铝、铁的浸出率分别达到61.65%和94.10%。浸出液中通过适量添加硫酸亚铁和双氧水，制备的聚合硫酸铝铁液态产品符合国家标准。不同水样的混凝试验结果表明，该产品对于浊度的降低和固体悬浮物的去除具有较好效果。