水镁石纤维及其复合材料研究

主要介绍了水镁石纤维的微观结构和物化性能,探讨了水镁石纤维在水泥基复合材料、气凝胶超级绝热材料和包装阻燃纸材料中的应用研究,并给出了今后的研究重点及建议.  

活化煤矸石在水泥砂浆中的应用研究

同时采用煅烧、机械细磨和添加化学激发剂三种手段加工处理煤矸石,采用力学性能测试研究了水泥砂浆的强度,通过XRD分析了煤矸石的成分和结构.试验结果表明,经复合加工处理后,煤矸石活化效果明显,得到的活化煤矸石掺混水泥胶砂强度较高.水玻璃的加入可进一步提高煤矸石的活性.经700℃煅烧,水玻璃加入量为1%样品的砂浆强度最高.  

海泡石粘土/不饱和聚酯复合材料试验研究

探讨了海泡石粘土／不饱和聚酯复合材料制备的工艺问题。对比试验发现：铁酸酯偶联剂能促进树脂固化。产品性能也好．但体系粘度大，物料不易混合；阳离子表面活性剂有降低体系粘度的作用，效果较好；丙烯酸虽能降低体系粘度，但耐树脂固化有影响；经硅烷偶联剂处理后，复合材料的绝缘性能、硬度和抗冲击强度提高。短切玻纤的加入。可明显提高产品强度。但导致产品外观及工艺性能变次。混料研磨时间过长。也对成型工艺不利。海泡石粘土／不饱和聚酯复合材料模压成型工艺条件范围：165～180℃、14．2～16．2MPa下保压10～15min。海泡石粘土用于不饱和聚酯中，复合材料成型工艺性能较好，产品抗冲击强度高于硅藻土和膨胀珍珠岩复合材料，但容重较大。  

耐水型石膏轻质制品的制备工艺及性能研究

以工业副产脱硫建筑石膏为主要原料,有机硅防水剂为添加剂,采用化学发泡和掺入EPS颗粒两种不同的工艺制备轻质石膏制品,研究了其对干密度和吸水率的影响。结果表明,随水膏比及发泡剂用量的增加,发泡石膏制品干密度降低,吸水率升高,最佳水膏比为0.55,发泡剂掺量在16%;加入适量甲基硅酸钠不但可改善发泡石膏制品的耐水性,还可催化发泡剂降低石膏制品干密度,改善石膏制品孔结构,其最佳掺量在4%;聚苯乙烯(EPS)颗粒的适量掺入能有效降低石膏制品干密度和吸水率。EPS颗粒掺量为3.5%时,石膏制品干密度比未掺EPS颗粒降低65%,比化学发泡法制得的石膏降低32%。EPS颗粒掺量为2.5%时,其吸水率仅达到4.3%,比化学发泡法制得的石膏降低85%。  

温度对Cu-5%Cr二元系粉末机械合金化的影响

采用多功能刮铲式高能球磨机对Cu-5%Cr(质量分数)粉末在不同温度下进行了高能球磨,利用X射线衍射分析(XRD)研究了温度对Cu-Cr粉末机械合金化进程的影响.研究结果表明,常温球磨条件下,Cu-Cr混合粉末难以实现合金化;当球磨罐内温度低于10℃时,Cu-Cr混合粉末形成Cr在Cu中的固溶体.Cu(Cr)固溶体并不稳定,退火状态下,Cr从Cu基体中析出.  

试件厚度对铜渣-水泥基复合材料吸波性能的影响

铜渣为炼铜的工业副产品,将30％体积掺量的铜渣代替砂子,制备不同厚度的铜渣-水泥基复合材料试件,在2～18 GHz微波频段内,采用弓形反射法测试其微波反射率,同时测试其力学性能,并用扫描电子显微镜(SEM)分析其微观结构.结果表明:在2～18 GHz微波频率范围内,随着材料厚度的增加,微波反射率逐渐增加,当厚度为10mm时,最小反射率为-22.17 dB,低于-10dB吸收峰的累积有效带宽(吸波材料的工作频带宽度越大越好)为2.6 GHz.掺加铜渣后,水泥正常水化,复合材料力学性能无明显降低.铜渣可应用于具有吸收微波功能要求的水泥结构物.  

纤维增强氯氧镁水泥砂浆弯曲韧性研究

为提高基准氯氧镁水泥砂浆强度，同时改善其弯曲韧性，将聚丙烯纤维和钢纤维以单掺和混掺两种方式掺入氯氧镁水泥砂浆中，测试了砂浆试块的抗折抗压强度，对其进行弯曲试验，绘得荷载-挠度曲线图。结果表明：掺入聚丙烯纤维和钢纤维一方面能提高基准氯氧镁水泥砂浆强度，当单掺0.5%聚丙烯纤维或单掺1%钢纤维或混掺1%钢纤维和0.75%聚丙烯纤维时，对镁水泥砂浆强度提高幅度最大；另一方面能改善基准镁水泥砂浆的抗弯拉韧性，当单掺0.75%聚丙烯纤维或单掺1%钢纤维或混掺1%钢纤维和0.75%聚丙烯纤维时，对镁水泥砂浆韧性改善效果最好。对比发现钢纤维比聚丙烯纤维对基准镁水泥综合性能提高效果好。  

氯化钡和铝酸盐水泥改性石膏正交试验研究

采用正交试验研究了氯化钡和铝酸盐水泥复掺改性石膏复合胶凝材料的力学性能、吸水率和耐水性，并分析了改性机理。结果表明，水膏比为0.53，氯化钡掺量为10%，铝酸盐水泥掺量为20%时，石膏复合胶凝材料28 d抗折软化系数最高；水膏比为0.53，氯化钡掺量为10%，铝酸盐水泥掺量为25%时，石膏复合胶凝材料28 d抗压软化系数最高。通过XRD和SEM分析可知，复掺改性剂可以改变其微观形貌，并没有使晶体结构密实。  

预处理硅灰对水泥净浆和砂浆的性能影响

为充分利用硅灰的优良性能，对商品硅灰进行了不同pH值下机械化学分散预处理，用马尔文纳米激光粒度仪测试硅灰分散液的颗粒粒径和Zeta电位，并将预处理硅灰液掺入水泥中，成型水泥净浆和水泥砂浆试样，测试净浆试样室温和砂浆试样室温、冻融循环及高温下的性能。结果表明，提高分散水pH值、加入聚羧酸减水剂有利于硅灰分散细化，降低其沉降速度；掺预处理硅灰可以提高水泥净浆和水泥砂浆的力学性能，以及水泥砂浆耐高温和抗冻性性能。