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1.
对云南某煤泥及其浮选后的精矿、尾矿进行了沉降试验研究。结果表明:单一的有机絮凝剂或无机凝聚剂都不能获得好的沉降效果;无机凝聚剂CSUX2和有机絮凝剂CSUX3组合使用,可获得较好的沉降效果,且宜先添加有机絮凝剂,后添加无机絮凝剂,添加时间间隔为3 min。随着CSUX3用量增加,沉降比增大。但当絮凝剂用量达到一定值时,会出现峰值,此后再增加絮凝剂用量,沉降效果反而下降。煤泥颗粒越大,沉降效果越好。在组合药剂CSUX3+CSUX2用量相同的情况下,煤泥尾矿沉降效果优于煤泥精矿。  相似文献
2.
针对云南澜沧老厂银铅锌多金属矿矿石氧化率高、含泥量大、矿物组成复杂及嵌布粒度细等问题进行了选矿工艺优化。采用破碎?棒磨?球磨工艺,矿石流动通畅,能降低过粉碎、改善粒级分布,提高了磨矿产品质量;采用分速异步浮选工艺、新型高效复配捕收剂WX?1及MZ?3配伍使用,降低矿泥恶化影响,减少中矿循环量,强化铅、锌高效浮选分离及银、铟选择性富集;采用螺旋溜槽?摇床?悬振锥面选矿机重选新工艺,强化细粒硫铁矿回收。工艺优化改造后,全面提高了关键工艺技术经济指标,实现了资源利用效益最大化。  相似文献
3.
会泽铅锌矿与毛坪铅锌矿是滇东北矿集区铅锌银多金属矿床的重要构成部分,具有相似的矿床地质特征与地球化学特征;矿石中方铅矿、闪锌矿及黄铁矿为主要有用矿物,工艺矿物学及可选性特征也极其相似。为进一步优化选矿工艺提高选矿技术指标,对会泽铅锌矿与毛坪铅锌矿进行了选矿工艺流程结构、磨矿分级工艺、浮选药剂制度等对比分析,指出了对与方铅矿、黄铁矿一同上浮的易浮闪锌矿的处理方式不同,是会泽铅锌矿及毛坪铅锌矿选矿工艺的差异所在;对易浮闪锌矿的合理处理,使得会泽铅锌矿的选矿工艺流程结构、浮选药剂制度等与矿石性质的匹配性更好,且取得了相对更加优异的选矿技术经济指标。并指出了两铅锌矿选矿工艺存在的不足,可为选矿工艺的优化改进提供参考。  相似文献
4.
毛坪铅锌矿选矿厂使用的PLC型自动加药机,在生产使用中暴露出药剂管道易堵塞、电磁阀维护工作量大等问题。针对给药系统存在的不足,引进了单螺杆泵及相关配套设备对给药系统进行改造。改造后药剂添加精度略有降低,但能满足当前选矿生产的要求,且在实际生产中显著提升了给药稳定性,降低了给药维护工作量,改善了给药作业环境。  相似文献
5.
针对玻利维亚矿山大钻窝硐室(指底部宽度超过5m,高超过7m)的施工技术难题,结合玻利维亚经济条件、矿山施工工艺、工人技能水平及国内大钻窝硐室的施工经验,进行了大钻窝硐室施工技术的研究,并将该施工方法成功应用于某矿山大钻窝硐室的施工,安全高效地完成了该矿山所有大钻窝硐室的施工,为以后该矿山其他工程施工及相似矿山的施工提供了经验。  相似文献
6.
针对云南驰宏锌锗股份有限公司某矿山深部巷道支护成本高、支护难度大的问题,选取喷层厚度、锚杆长度、锚杆间排距和锚杆直径4个巷道支护基本参数进行多因子正交分析。经过分析确定了喷层厚度和锚杆间排距为主要影响因素,并进行单因子模拟结果对比分析,最终确定巷道支护的最优支护参数。实践证明,推荐的锚网喷支护参数具有较高的适应性,能够满足巷道的稳定性和使用要求。  相似文献
7.
为挖掘某高硫铅锌矿选矿生产技术指标提升的方向及潜力,对入选原矿进行了化学成分、矿物组成、嵌布特征等矿石性质研究,测定了精矿产品及尾矿中主要目的矿物的单体解离度和粒度分布等。结果表明,矿石中目的矿物方铅矿、闪锌矿及黄铁矿的嵌布粒度粗细不均匀,且共生关系密切、包裹关系复杂,属于难解离矿石;精矿互含高是导致精矿质量不高及金属回收率低的主要因素,方铅矿损失的主要原因是单体解离不充分,闪锌矿损失的主要原因除单体解离不充分外,还受到浮选分离工艺的严重影响。并在此基础上,针对性地提出了降低选矿处理量、强化细磨分级、优化药剂制度、合理调整矿浆浓度等改进措施及建议,为提升选矿技术指标提供了技术参考。  相似文献
8.
云南某高硫铅锌矿选矿厂硫精矿含铅、锌较高,铅、锌主要分别赋存在方铅矿和闪锌矿中;硫精矿中方铅矿、闪锌矿的粒度分别以微粒、细粒为主,且多为连生体,但闪锌矿的单体解离度相对较好。为综合回收该硫精矿中的铅、锌金属,以石灰为黄铁矿抑制剂、硫酸铜为闪锌矿活化剂及DF-341为捕收剂,经1次粗选、2次扫选—粗精矿再磨后4次精选的工艺流程,粗精矿再磨细度-45μm占92%,获得了产率为3.16%、铅锌品位之和为54.96%的铅锌混合精矿。基于推荐的工艺流程,优化确定了合理的选矿工艺并选择了先进适用的选矿设备,建设了700 t/d再选车间投入生产使用,取得了较好的效益。  相似文献
9.
毛坪铅锌矿矿石矿物组成复杂,有用矿物嵌布粒度极不均匀、交代结构突出,且含有易泥化粘土矿物,为复杂难选矿。针对矿石的工艺矿物学特性及选矿试验,从选矿工艺流程的确定、各工序的主要设计内容及关键设备的选型等方面,全面介绍了毛坪铅锌矿2000 t/d选矿厂的多碎少磨、阶段磨矿阶段选别、选矿废水处理回用等的设计要点。针对选矿厂生产调试和生产实践中发现的问题,在不改变选矿主体工艺流程及更换关键设备的前提下,通过选矿药剂制度、浮选机及附属设施、选矿废水处理与回用、石灰乳制备与输送等的改进完善,使选矿工艺流程变得更加合理及高效,并适应了矿石性质改变后的选矿需要及取得了关键选矿指标的提升及稳定,为其它选矿厂的设计及生产实践提供了借鉴经验。  相似文献
10.
根据勐糯铅锌矿矿石中目的矿物呈微细粒不均匀嵌布、共生关系密切且含有易泥化黏土矿物的特点,结合选矿工艺参数和技术指标,对选矿工艺进行了全面分析,得出矿石选别不理想的难点在于:过磨导致微细粒级含量高、浮选设备及药剂制度不能适应矿物分选的要求、超载运行的浓缩过滤工艺造成回水利用对浮选系统的干扰,以及缺乏必要的自动检测与控制技术。站在选矿技术发展进步的角度,针对性地提出:选择合理的磨矿介质、采用细筛分级、阶段磨矿等降低磨矿过粉碎;优化药剂制度、采用细粒级浮选设备等强化微细粒浮选;采用适合的消泡剂、絮凝剂、压滤机等提高微细粒脱水效率;采用自动检测与控制技术稳定选矿工艺流程等,以促进选矿技术指标和经济效益的提高。  相似文献
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