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开展尾矿充填工作不仅是解决尾矿库环境污染问题和消除尾矿库安全隐患的治本之策,也有利于提高资源综合利用率,减少土地占用。膏体充填技术是尾矿充填发展的重要方向,其核心之一是如何获得符合条件的全尾砂膏体。因此研究全尾砂絮凝沉降工艺以获得高浓度底流以及较低溢流浊度非常重要。通过正交试验和耦合试验方法,分别得到了矿浆絮凝沉降速度和澄清层浊度的影响因素排序。并得到了最优絮凝工艺参数为:矿浆浓度20%,絮凝剂用量20g/t,阴离子聚丙烯酰胺,温度常温、矿浆pH=6.0。最优条件下自然絮凝沉降矿浆极限平均浓度为60%,增加扰动、破碎絮凝体,絮凝体二次沉降,矿浆极限平均浓度能达到66%。研究结果可为三山岛金矿尾矿处理提供科学的指导依据。 相似文献
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针对地下铲运机自主铲装功能中铲装阻力的计算问题,利用EDEM软件完成数值模拟计算,利用软件生成矿石料堆模型,导入铲斗模型,设定铲斗动作,完成铲装过程的仿真。其中矿石模型的生成考虑矿石的尺寸分布,以及矿房矿石的体量,尽可能贴近实际情况。完成仿真后,总结铲装过程中铲装阻力的变化规律,为自主铲装功能的实现提供参考。 相似文献
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地下铲运机依靠车载控制器输出的指令控制行驶方向,实现自主行驶。虽然控制器输出是线性的,但是地下铲运机动作却不是,当输出值过小,地下铲运机不转向,存在转向死区现象。对此开展研究,通过对死区的理论分析,试验测试,优化地下铲运机的控制算法,进而减小地下铲运机在行驶过程中死区的影响,提升自主行驶的控制效果。 相似文献
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浮选是重要的选矿方法之一,矿浆浓度是影响浮选过程的重要工艺参数。高浓度浮选技术可降低水和药剂的消耗、提高设备处理量和浮选速率,研究高浓度浮选具有重要实际意义。某稀土选厂的矿石密度为3.6 g/cm3,粗选Ⅰ和粗选Ⅱ的给矿浓度分别为57%和51%,属于典型的高浓度浮选。对该选厂粗选Ⅰ和粗选Ⅱ的2台JJF-24浮选机进行了空气分散度和矿浆悬浮性能的测定。结果表明:槽体内表观空气分散度能达到3.8,纵截面空气分散度最低也能达到2.9,浮选机槽内空气分散效果较好;槽体内矿浆呈悬浮状态,不均匀分布,在不同深度截面出现了显著的分层现象;随着截面深度增加,空气分散度与矿浆浓度的变化表现出一定的相关性,可进一步探讨高浓度矿浆的纵向分层与空气分散度之间的联系,以及2者对浮选指标的影响。 相似文献
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我国新能源汽车经过近10年飞速发展,保有量已突破500万辆,首批汽车动力电池即将退役,亟需废旧动力电池回收处理工艺技术及装备。本文分析了动力电池破碎产物的物料特性及影响细碎与剥粉效率的关键因素,采用实验室型细碎机开展试验研究,考察不同转子转速、物料粒度、风机转速、转子类型及高温热解等设备和工艺参数对剥粉效果的影响。单一因素的对比试验结果表明,设备转速为3 141r/min,给料粒度为-9.5mm占91.6%,风机转速2 300r/min,活动式锤刀转子细碎后产品中-0.074mm的负累积产率最高,Co金属含量最高,细碎产品品质好,回收价值高。此外,物料在细碎前经高温热解处理,炭化脱除极片上的粘接剂,可显著提高细粒级黑粉的产率和Co金属含量。 相似文献
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