镍钼矿加压酸浸新工艺研究

提出一种加压酸浸处理镍钼矿的新工艺,考察温度、氧分压、液固比、时间等对镍钼转化率和浸出率的影响。结果表明,在液固比为5,氧分压为0.4 MPa,150℃反应2h的条件下,钼转化率可以达到98.3%以上,镍浸出率达到98.7%。     

对我国电镍生产工艺的分析与改进研究

对我国电镍生产主要工艺存在的问题进行分析,并提出工艺改进方案。在现有不溶阳极电积精炼工艺基础上,采用常压浸出渣添加焙砂加压选择性浸出固定硫、浸铜后渣电炉还原熔炼、产出的铜镍锍用返液及镍和铜电积的阳极液分段浸出等措施解决现有工艺的内在矛盾和缺陷,提高对原料成分波动的适应性,分阶段集中和提高各有价金属的回收率。     

废弃电子玻璃的利用和处理

随着各类以阴极射线管为显示器的计算机和电视机的淘汰,废弃电子玻璃的数量日益增加。废弃CRT电子玻璃是一种危险废物,除了再利用外,其它的无害化处理方法较少。本文介绍了目前一些废弃电子玻璃的利用和处理方法,并指出铅富氧闪速熔炼法可作为处理废弃CRT电子玻璃的一个较好平台。     

青海元石山镍铁矿综合利用项目设计与生产实践-设计篇

青海元石山镍铁矿综合利用项目根据当地条件采用烟煤作还原剂、两段回转窑焙烧、萃取分离、磁选等技术。并根据工艺流程特点,因地制宜合理布置车间设备,降低物料运输距离和系统能耗,达到物料输送顺畅。生产实践证明,元石山镍铁矿采用还原焙烧-氨浸-萃取-磁选工艺是可行的,生产出了精制硫酸镍国家标准一级S产品,年处理镍铁矿石30万吨,Ni、Fe总回收率分别为70.70%、58.85%。主产品为精制硫酸镍和铁精矿,副产品为磁选尾矿(销售给水泥厂)和硫化钴精矿。整个工艺流程,实现无渣冶炼,没有固废排放,废水在系统内循环利用,废气经过净化回收后排空,基本实现污染物“零排放”,既减轻了环境污染的压力,又降低了生产成本。该项目的设计与生产实践为将来类似红土镍矿综合利用项目提供示范和技术支撑。     

从硫酸烧渣中获取高品位铁精矿的技术

通过矿物学研究查明了硫酸烧渣的矿物学性质。烧渣含铁为57.1%,杂质为石英、金云母、石膏等矿物;石英等矿物被包裹在三氧化二铁中,石膏填充在金属缝隙中或包裹在金属体外围。细颗粒间的团聚不利于磁选,通过重选摇床和阳离子反浮选脱硅联合工艺流程,显著提高铁精矿品位。铁总回收率大于85%。     

刚果（金）某难选高碳铜钴矿设计选别工艺研究

刚果(金)某难选铜钴矿,碳及黏土矿物含量高,矿石性质较为复杂。根据该矿的矿石性质及选矿试验的研究结果,结合类似选矿厂的生产实践,设计对试验推荐流程进行了优化。设计选别工艺兼顾处理上部氧化矿、中部混合矿、深部原生矿以及地表堆存氧化矿这几种不同类型的矿石,流程适应性强,且易于现场操作管理,从而有效地实现了该复杂铜钴矿资源的选矿利用,同时也可为国内外其它类似铜钴矿的开发利用提供借鉴。     

一种新型开放式旋转磁场磁系分析与仿真

旋转磁场作为开放式磁场的一种新型磁场形式,目前应用逐步广泛,对于该类磁系的深入研究与分析可为相关的磁路优化、工艺流程优化以及相关工程设备的选型提供依据。借助于COMSOL Multiphysics软件,仿真并分析了旋转磁系的磁场特性,根据磁场分布特性与动力学相关理论,从微观角度研究了不同转向条件下的磁性颗粒在磁场中的运动状态,并通过试验确立了最佳的磁系转向方案,最后对旋转磁系的磁系固定方法进行了讨论。     

有色冶炼中铁矾渣的资源化利用

分析了铁矾渣物相组成,对铁矾渣综合利用方法进行了阐述,分析了高温焙烧分解、酸法浸出、碱法浸出工艺的特点、铁矾渣处理新思路以及工业化应用情况。建议根据各种废弃渣的特性,有效利用其资源,与铁矾渣进行协同处理,有利于实现无害化、资源化、减量化处置铁矾渣等其他废弃渣。     

高频谐波磁场磁选机在铜尾矿渣选铁提精降杂领域的研究与应用

铜冶炼渣中的铁主要以铁橄榄石、硅酸铁的形式存在,铁品位含量高,嵌布粒度极细,综合利用难度大。原有选厂工艺采用一次磁选、一次精选、反浮选等工艺实现了从铜渣选铜尾矿中回收铁精矿,工艺流程复杂同时铁的回收率较低。本文介绍了一种新的选铁工艺流程,采用北京矿冶研究总院研制的SXCT1230型高频谐波磁场磁选机,一次精选代替原有二次磁选,铁精矿指标达到选厂预期,优化了选铁工艺流程。     

助浸剂对钒矿浸出影响研究

研究了助浸剂对某矿山钒矿直接酸浸的影响。实验结果表明,添加5%HJZ-1#、5%HJZ-2#混合添加剂,钒的浸出率可从47.58%提高到85.31%。钒矿浸出渣工艺矿物学研究表明,助浸剂的加入有利于难溶硅酸盐包裹中钒的浸出,从而提高钒的浸出率。