透光混凝土制备、性能以及应用综述

透光混凝土是一种新型建筑材料。为满足建筑行业的需求,对透光混凝土制备工艺、性能进行深入透彻的研究已变得非常迫切。对透光混凝土的制备、工艺,以及其性能进行综述,以期为透光混凝土行业的发展以及研究应用提供借鉴。系统地评述了透光混凝土制备工艺、导光性能、力学性能和耐久性能的研究现状,从透光混凝土中光纤的排布工艺、光纤材料的选择和处理以及生产设备等角度论述了透光混凝土的制备工艺的研究现状;分析了透光混凝土的光学性能、力学性能、耐久性和界面性能等技术性能指标及其影响因素;同时对透光混凝土的成功应用案例进行了系统分析。     

用于钢板剪力墙的C60混合砂混凝土试验研究

结合重庆瑞安超高层项目对C60钢板剪力墙混凝土性能的要求,通过采用重庆当地机制砂与天然河砂混合的方式,并对胶凝材料进行优选,制备出满足工程设计要求的C60钢板剪力墙混凝土。结果表明,机制砂与河砂比例为5∶5时,混凝土的各项性能良好且经济合理;胶凝材料体系采用水泥、粉煤灰与硅灰组合较合理;掺入6%HCSA膨胀剂可以有效抑制混凝土的自收缩。     

微珠对水泥基胶凝材料性能的影响研究

对比研究了不同掺量D50为1.0 μm微珠对复合水泥干粉压实体堆积密度、复合水泥浆体工作性能和力学性能的影响规律.结果表明:微珠掺量在0～40％时,复合水泥干粉压实体堆积密度与复合水泥浆体的流动度具有较好的对应关系,复合水泥干粉压实体堆积密实度越高,复合水泥浆体流动度越大;当微珠掺量30％时,复合水泥粉体堆积密度最高,空隙率最低,复合水泥浆体流动度最高,复合水泥浆体3、7d抗压强度较低,28 d抗压强度超过纯水泥浆体,60d抗压强度同比其他复合水泥浆体最高.     

117大厦超大体积底板混凝土浇筑施工关键技术

天津117大厦底板单体方量达6.5万方,强度等级为C50P8,是目前国内建筑底板混凝土中单体浇筑体量最大、混凝土强度等级最高的工程。施工浇筑时正赶上冬季施工,故混凝土的水化热控制、收缩裂缝的控制、保温养护及入模温度的控制是本工程的重要难点。本文从配合比的选择、技术支持和生产组织等方面来阐述底板混凝土浇筑施工的关键技术。     

温度对C50纤维混凝土力学性能的影响

结合武汉市某工程大体积混凝土实测温度,试验研究了高温高碱环境对纤维自身力学性能的影响,及不同养护温度下混凝土的力学性能发展趋势.试验结果表明:聚丙烯纤维在10%浓度的NaOH溶液中浸泡24 h且经历室温—65℃—室温循环,纤维自身力学性能下降约10%;处理后的纤维掺入混凝土中对标准养护的试块强度无不良影响;不同养护温度下纤维混凝土力学性能发展趋势差异明显,65℃养护1 d龄期的轴心抗压强度、弹性模量、劈裂抗拉强度可达标准养护28 d龄期相应参数的97%,74%,74%,4 d龄期轴心抗压强度、劈裂抗拉强度有一定增长趋势.因此,大体积混凝土实体结构强度评定需考虑水化温度作用的影响.     

超保塑自密实水下混凝土的试验研究与应用

为提高混凝土的工作性能和耐久性,降低工程造价,天津117大厦主楼桩基混凝土拟采用超保塑自密实混凝土。本工程通过优选原材料和合理设计配合比,配制满足天津盐碱地区的地下环境和施工要求的高耐久性高性能混凝土,其耐久性的各项指标满足设计及规范要求。同时建立了一套质量控制体系,对其它类似工程混凝土的应用具有一定的参考价值。     

颗粒级配对水泥基材料性能的影响综述

本文综述了水泥基复合材料颗粒级配问题的研究起源、研究现状,从最紧密堆积和水化速率两个方面探讨了颗粒级配对复合水泥体系性能的影响。目前在亚微观范围内,使胶凝材料颗粒形成良好的级配,对胶凝体的结构及强度有何影响的研究还很欠缺;且水泥基材料颗粒级配的研究集中在超细矿物掺合料对水泥的填充机理和作用,而水泥熟料细粉填充矿物掺合料的研究报道较少,本文论证了超细水泥填充矿物掺合料的必要性和可行性。     

3D打印水泥基材料性能评价方法研究

3D打印混凝土作为一种新型混凝土,其性能设计不再趋同于传统混凝土。分析了现有检测方法表征3D打印性能的弊端,提出了一种新的3D打印性能测试方法,并通过对比试验探索材料的3D打印性能影响规律,验证新评价方法的可行性。     

骨料级配对混凝土工作性能及企业综合成本的影响研究

对于混凝土搅拌站,在现有砂石原材料的基础上,基于最紧密堆积理论对砂石级配进行优化,提高砂石品质是保证混凝土质量的一种技术手段,是混凝土企业降本增效的一个有效方式。将普通骨料筛分成不同粒级颗粒,按一定比例重新搭配,能够优化颗粒级配,降低骨料空隙率。通过砂石级配正交试验优化设计,得到级配优异的骨料,优异级配骨料的紧密堆积空隙率低,为21%,骨料级配对混凝土工作性能及力学性能具有一定影响。砂石骨料整体空隙率对混凝土性能影响较大,随着空隙率的增大,混凝土工作性能及力学性能降低。利用优异级配的骨料制备混凝土,相同强度等级,新拌混凝土状态优于普通骨料混凝土,比普通骨料混凝土每立方米降低胶凝材料用量30~50 kg/m~3。经过成本计算,每立方米降低混凝土成本8元以上。     

环保节能型发光混凝土材料的研制

采用高温烧制工艺,研究了原材料、成型温度、加热时间、发光粉掺量对氧化条件下制备发光石性能的影响。结果表明,以100目Sr Al2O4:Eu2+,Dy3+长余辉发光粉和低熔点硼酸盐玻璃粉为原材料,发光粉掺量为30%,温度800℃,加热时间为10 min,制备的发光石表观质量、强度及发光性能良好。将该发光石作为骨料应用于混凝土中,可制备出具有照明与装饰功能的发光露骨混凝土。