碘量法测定铜精矿中铜分析误差探讨

文章阐述了碘量法测定铜分析中常见的干扰因素及消除方法,提出了对滴定过程中主张淀粉加入时机为溶液浅黄色刚好消失的观点.     

提高冶炼副产品硫酸铜主品位的生产实践

本文对云铜冶炼副产品硫酸铜主品位的影响因素如蒸发比重、降温梯度、搅拌速度、结晶终点温度、离心分离因素、游离酸和水分等进行了分析与探讨,采取了一系列改进措施将硫酸铜主品位提高了2. 1%,大幅提高了冶炼副产品硫酸铜的产品质量,减少了产品库存积压,节约了财务费用。     

铜阳极泥选冶联合工艺有价金属走向考察及改进建议

铜阳极泥是资源综合回收的优选对象,分析各有价金属的分散情况对后续的回收有着指导性的方向作用。铜阳极泥选冶联合工艺较为成熟,具有不断外延拓展金属回收的空间。针对4000 t铜阳极泥物料的生产数据,考察了该工艺有价金属的走向,统计分析了金、银、硒、碲、铅、锑、铋、铜等在工艺流程中的分布率,摸清了有价金属主要分散情况。分析表明,金、银、硒、碲最大的分散点均为浮选尾矿,分别占分散总量的67%、37%、34%、58%,确定为重点管控对象。并结合统计分析结果对提高金、银、硒、碲回收率及铅、锑、铋、铜的回收提出了改进建议。     

某铜熔炼余热锅炉辐射区泄漏失效分析

某铜熔炼余热锅炉辐射区2017年全年发生泄漏失效4次,失效部位集中出现在辐射区受热面。余热锅炉泄漏失效直接影响了整个火法铜冶炼工厂的生产经营,以该余热锅炉泄漏失效作为分析研究对象,介绍了该余热锅炉的结构特点,对泄漏的特征进行了归类总结,分析得出了造成铜熔炼余热锅炉辐射区泄漏失效的三大主要原因:高温腐蚀、低温腐蚀和局部过热,对铜熔炼余热锅炉泄漏失效的过程及原因进行了详细的分析阐述。     

金属回收率模型构建及影响因子分析

基于云铜西南铜业分公司贵金属工艺流程构建了金属回收率模型。该模型以内部付出率、内部损失率、外部回收率、单位投入量、循环次数为影响因子,分析在一定工艺效果前提下各参数与末端工艺段回收率的关系。通过对模型的计算分析,确定了单一因子变化、双因子变化对回收率的影响趋势,以及内部付出率、内部损失率、外部回收率细微变化时对回收率的贡献量;并确定了3个参数间的影响大小顺序。同时介绍了该模型在实际生产中的应用情况。     

有色金属冶炼高含砷污酸除砷技术研究现状

有色冶炼过程中会产生大量的含砷酸性废水,除砷处理给企业生产运行带来了较大的压力,随着近年来冶炼废水中的砷含量逐步升高,高含砷污酸除砷处理受到了广泛的关注,如何实现经济、高效除砷成为当前的研究热点。对近年来高砷污酸处置技术：硫化法和石灰中和-铁盐法进行了总结与分析。并对尾渣固化除砷技术进行了归纳与展望。短期内硫化法除砷技术仍然为最受欢迎的主流技术,尾渣固化法在砷固定方面有较大优势,但应用过程中收到实际生产过程的制约,因此,该方法有较大的研究前景。     

铜浇铸脱模剂的研究

现有脱模剂的配比与运用不能达到理想的脱模效果,时常出现白板率高、板面开裂、背筋、结渣结块等现象,对铜阳极板的质量和外观有很大影响。采用复合型脱模剂为主体材料,研究了高聚物添加剂聚乙烯醇和聚羧酸对脱模剂性能的影响,脱模剂的主要成分为:BaSO4 40%~70%、SiO2 25%~50%,Al2O3 2%~8%,CaO 1%~4%;聚羧酸与聚乙烯醇以微量加入。研制出的脱模剂能够改善脱模效果与板面质量。     

75t/h循环流化床锅炉点火启动和低负荷运行的探讨

本文首先从点火前准备工作、点火启动与燃烧升温两个角度入手,分析了75t/h循环流化床锅炉的点火启动方式;其后,围绕温度调节、底料层厚度调节与运行负荷的关系,研究了75t/h循环流化床锅炉低负荷运行的调整策略。旨在通过本文的研究,总结出75t/h循环流化床锅炉的运行调整经验和注意事项,为日后相关人员在锅炉启动和维护工作中的安全性、稳定性做出有力文本支持。     

银电解液中钯的定向分离试验研究

针对现阶段银电解工艺的电解液净化方式中存在的不足, 结合丁二酮肟对钯的良好选择分离性, 对银电解液中的钯开展了吸附分离研究, 验证了丁二酮肟分离银电解液中钯的可行性。开展了60 ℃、反应时间30 min下, 不同酸度补加量、丁二酮肟加入量的条件试验, 确定了最优工艺控制参数为:硝酸补加量60 mL/L、丁二酮肟加入量为理论量的2倍, 在该工艺条件下, 钯的分离率可以达到83%, 铂、铋分离率分别为18.75%和6.3%, 铜、银无分离。分离后沉淀渣含钯30%、含铂0.57%, 可以直接用于后续的铂钯精炼提纯。     

碲化铜渣的硫酸化焙烧—碱浸碲试验研究

研究了采用硫酸化焙烧—氢氧化钠浸出工艺从碲化铜渣中浸出碲,考察了焙烧时间、焙烧温度、硫酸用量、氢氧化钠浓度、浸出温度、浸出时间对碲浸出率的影响。结果表明:碲浸出率受碲化铜渣硫酸化焙烧温度影响明显;在硫酸用量为碲化铜渣质量61%、焙烧温度500℃条件下焙烧3.0 h,然后在75℃下用4 mol/L氢氧化钠溶液浸出2.0 h,浸出液中铜质量浓度为2.8 mg/L、碲质量浓度为49.39 g/L,浸出渣中铜、碲质量分数分别为72.42%和1.59%,碲浸出率96.01%,碲铜分离彻底。