提高旋振筛筛分效率的改进与应用

结合云锡研究设计院多年对球形焊锡粉筛分的实践经验,分析了影响振动筛筛分效率低的主要原因,并一一改进。经实践,改进后筛机的筛分效率得到了提高,降低生产成本。     

直流电弧炉处理水淬渣试验研究

采用直流电弧炉处理水淬渣,考察了焦矿比、碱矿比、反应时间以及反应温度对试验结果的影响。在焦矿比12.5%、碱矿比30%、反应温度1350℃±30℃、反应时间3 h的试验条件下,水淬渣中铁还原率达86.04%,实现了锡冶炼过程中水淬渣铁金属二次综合利用。     

提高云锡卡房铜选厂尾矿锡、钨、铋、金、银回收率的生产实践

针对某铜选厂尾矿选别工艺存在的问题,采用浮选—重选—浮选—重选的工艺,对现工艺进行了改造,铋、钨及锡回收率分别提高了21.15%、4.12%、15.07%,钨锡得到较有效的分离,并提高了金、银等贵金属的回收率,获得了显著的经济效益。     

氯气浸出硫渣制备四氯化锡

四氯化锡的生产是用精锡与氯气反应得到的。为了降低工业四氯化锡的生产成本,采用硫渣（粗锡精炼产出的一种废渣）与氯气反应,制备四氯化锡。研究了氯气浸出反应温度,反应时间,液固比,搅拌速度等因素对硫渣中锡浸出率的影响。实验结果表明,氯气能够与硫渣中的锡反应,生成四氯化锡,硫渣中锡的浸出率可以达到90%以上。最佳浸出条件：四氯化锡与硫渣的初始液固质量比为2∶1,反应温度为80～90 ℃,反应时间为6 h,搅拌速度为100 r/min。浸出液经过精馏,脱除三氯化砷、三氯化锑等杂质,实验产出的四氯化锡产品的质量达到用精锡生产的四氯化锡产品的质量标准要求。     

高砷硫化铜矿降砷试验研究

本文分析了矿石工艺矿物学特点,即原矿含金属矿物量大、同一种金属矿物可浮性差异大。经试验研究,采用抑砷浮铜的优先浮选工艺,选用对砷矿物抑制作用较强的组合药剂,及选择性较好的铜矿物捕收剂,实现了铜与硫砷分离。获得品位21.10%、回收率83.95%、含砷0.838%的铜精矿指标。     

红土镍矿烧结工艺试验研究

通过采用5 m回转窑对五级旋风脱水干燥处理后的红土镍矿进行烧结工艺研究,考察烧结温度、进料速度、焦矿比及烧结时间对红土镍矿烧结率的影响。在小型条件探索试验基础上,确定出试验条件,对脱水后的粉状红土镍矿进行烧结焙烧试验,所得烧结工艺参数优化结果为:实现烧结率最佳烧结点温度值1030℃;进料速度100 kg/h;焦矿比5%;红土镍矿相对烧结率可达85%,此试验研究结果表明,利用回转窑进行粉状红土镍矿烧结工艺是可行的,对以粉状红土镍矿作原料,采用交直流电弧炉熔炼镍铁合金行业具有很大的推广应用价值。     

高锑低银锡阳极泥焙烧脱锑工艺研究

采用旋转管式炉对锡阳极泥进行焙烧,考察氧化气氛、还原气氛和硫化还原气氛三种焙烧方式对锡阳极泥中锑挥发率的影响。结果表明,在硫化还原气氛中,配入30%黄铁矿和10%焦粉量,1 000℃焙烧2h时,锡阳极泥中锑的挥发率达到74.56%。硫化挥发的锡锑分离效果优于氧化挥发和还原挥发,与理论分析一致。     

云南某锡、铜、砷、银多金属共生硫化矿工艺矿物学研究

云南某地矿石含锡0.819%、铜0.322%、银62.60μg/g、砷0.74%。采用MLA、X-射线衍射仪、光学显微镜对矿石矿物组成、结晶嵌布粒度、共生关系、金属分布等进行研究,详细论述了该矿石中锡、铜、砷、银有价元素的赋存状态,为采用合理的选别工艺提供了矿物学依据。     

M5640+P204+P507萃取净化镍电解液

对硫酸镍电解液的萃取净化除杂进行了系统研究。采用M5640对铜离子进行除杂的条件为:pH3.0,相比1∶1,萃取剂体积浓度15%,振荡时间5min,在此条件下铜离子的萃取率大于99.83%,萃余液含铜已达到5N镍电解液标准要求。去除铜离子之后,采用P204对电解液进行除杂,试验条件:pH4.0,相比2∶1,萃取剂体积浓度25%,振荡时间7min,温度20℃。萃余液再用P507萃取除杂,试验条件:用氢氧化钠溶液均相制皂75%,提高待萃液当中钴离子的含量至4.19g/L,即Co/Ni为1/10,4级萃取,控制水相pH4～5。最终萃余液中各杂质离子的含量均达到生产5N镍的电解液标准。     

直流电弧炉处理锡中矿工艺研究

采用直流电弧炉烟化工艺处理锡中矿,考察了还原剂配比、挥发温度的影响.在锡中矿:石灰:焦粉:黄铁矿=47.5:8.5:20:5.6、反应温度1200±30℃、反应时间5h的条件下,烟尘中锡含量为53.01%,渣含锡0.25%,锡挥发率达到97.48%.