镍钼矿氧压水浸过程铁和硫的转化溶解行为模拟研究

针对镍钼矿中硫铁矿的氧压水浸行为,以硫铁矿为研究对象,研究压力场下初始硫酸浓度、温度、氧分压、矿物粒度对硫铁矿氧压水浸行为的影响。结果表明:硫铁矿氧压水浸过程中,铁元素主要以离子形式存在溶液中,少部分以三氧化二铁、铁矾留在渣中;硫元素在整个反应过程中主要以硫酸根的形式存在溶液中,少部分以单质硫的形式存在渣中;外加初始酸的条件下,反应初期耗酸量大于成酸量为耗酸反应,反应中后期成酸量大于耗酸量为成酸反应;不加初始酸的条件下为成酸反应。     

锌冶炼上加压湿法冶金技术的运用

现代湿法冶金具有广泛的适用性,覆盖了除铁之外的所有金属冶炼。金属冶炼中湿法冶金有着非常重要的作用,在此基础上加压湿法冶金是基于技术开发和加工效果取得的进展突破。本文结合加压湿法冶金技术的发展,对其在锌冶炼中的应用进行了分析和探讨。     

湿法炼锌赤铁矿法沉铁行为

湿法炼锌工艺过程中赤铁矿法沉铁技术是一种沉淀渣量小、分离效率高的锌、铁分离方法。针对湿法炼锌工艺过程中赤铁矿法沉铁技术开展了硫酸亚铁的氧化水解沉淀行为的研究,考察了时间、酸度、温度、硫酸盐浓度、晶种返回量等主要因素对赤铁矿法沉铁效果的影响、沉淀产物的析出特性和物相表征。     

湿法炼锌锑盐净化工艺锌粉单耗控制措施

云锡文山锌铟冶炼有限公司湿法炼锌工艺采用锑盐净化法净化中上清液,该工艺中,锌粉单耗是最为重要的经济技术指标,每增加1t锌粉消耗,增加的成本约为6 000元.目前,国内生产吨锌锌粉单耗普遍为50 ～60 kg/t,该公司通过采取控制中上清液质量及供应、溶液pH值、反应温度、反应时间、锑盐加入量、锌粉粒度,及精细化操作等措...     

利用湿法炼锌赤铁矿法沉铁渣制备铁红

湿法炼锌工业中产生的沉铁渣的资源化利用,长期以来是备受关注的问题,渣的堆积容易对环境产生污染。目前主流的三种沉铁方法中的赤铁矿法所产生的赤铁矿渣具有较高的利用回收价值,对其的资源化利用,具有较高的研究价值。本文以湿法炼锌赤铁矿渣为实验对象,探究其在一定条件下使用酸洗浸出的方法制备高纯度铁红颜料的可行性,针对其中主要的杂质硫、锌等,以及不同含铁物相的去除与转化,研究了温度、时间、酸度、液固比对杂质脱除效果的影响。结果表明,在酸度8 g/L硫酸、温度220 ℃、时间3 h、液固比为6 mL/g工艺条件下可获得较好的脱杂提纯效果,可将沉铁渣铁含量由58%提高至66.5%以上,渣中主要杂质硫脱杂率在70%以上,锌等其余杂质脱除率在90%以上。     

西门子DP/DP COUPLER与艾默生Deltav系统profibus DP通讯

本文主要针对西门子DP/DP COUPLER与艾默生Deltav系统的DP通讯,在我们实际调试设备隔膜泵过程中,存在的一些问题进行总结,并给出最终的通讯参数及结果。为广大同行提供一点参考。     

湿法炼锌浸出渣与锌精矿联合浸出工艺研究

开展湿法炼锌浸出渣和锌精矿联合酸浸试验,利用硫酸浸出湿法炼锌常规浸出渣中以铁酸锌等方式存在的锌,同时采用高铁锌精矿将浸出液中的三价铁离子还原为二价铁离子,实现锌精矿中锌的同步浸出。探讨锌浸出渣和锌精矿投料比、初始硫酸浓度、反应时间、液固体积质量比和浸出温度对锌及伴生金属铜、铟和杂质金属铁浸出率的影响。结果表明,在浸出终点浸出液中硫酸浓度20～40g/L、锌浸出渣与锌精矿质量比1∶0.25、原料粒度-0.074mm、液固体积质量比6mL/g、反应温度90℃、反应时间3h的条件下,锌、铟、铜的浸出率都在96%以上,浸出液中95%以上的铁被还原为二价铁离子,满足后续工艺的要求。     

火焰原子吸收法测定高铁闪锌矿中铟含量的测量条件选择与优化

针对高铁闪锌矿组成复杂、矿石中低含量铟的测定干扰因素多的情况,对火焰原子吸收光谱法测定高铁闪锌矿中铟含量的仪器工作条件、酸性介质及其浓度等影响因素进行了试验研究。结果表明:在波长为303.94nm,采用空气-乙炔火焰,燃烧器狭缝长度为100mm、宽度为0.4mm,试液进样量6mL/min的情况下,仪器最佳工作条件为:灯电流5mA;燃烧器高度7cm,乙炔流量1.8～2.0L/min,空气流量6.0L/min,待测样品最佳酸性介质为体积分数为10%的硝酸介质。     

论述冶金设备的工业防腐与管理维护

新形势下,随着我国冶金行业的高速发展,冶金设备的工业防腐与管理维护工作越发重要,在整个冶金工程体系中占据着关键环节。冶金设备的类型较多,各类冶金设备长期处于复杂的工作环境中,由于冶金设备的本身寿命因素、外界环境因素、人的操作因素等多重影响,极其容易导致冶金设备出现腐蚀与运行故障。目前,我国冶金行业的冶金设备的工业防腐与管理维护工作仍然有待改进,很多冶金设备长期得不到有效的维护与完善。因此,结合着冶金设备腐蚀原因及管理维护困境,提出加强冶金设备的选材、做好表层涂料工作、冶金设备增设电镀层、巧用电力学保护技术、加强设备安装环节监管、注重设备操作规范培训等措施,以期更好地促进我国冶金行业健康发展。