采空区沉陷研究现状

采空区沉陷问题是岩土工程领域的重要研究课题.文章比较详细地介绍了开采沉陷研究方法的基本理论及研究现状.     

大管径倾斜相贯圆管柱施工法张晓杰1张永丰2孙晓林1李静1

大管径倾斜相贯圆管柱工法能够保证带有三维空间角度的倾斜相贯圆管柱安全、精确、高效地完成吊装就位。此施工方法主要在钢构件吊装就位前及就位过程中,通过水准仪、全站仪对构件的测量控制,使钢构件达到顺利就位;通过预留“活节”以及布置合理的焊接顺序使其贯口处对位错边小,焊接变形最小,满足安装精度。     

多用型石灰石破碎筛分系统的应用

近几年水泥市场压力持续增大，某水泥企业当地水泥需求量较小且价格逐年走低，水泥季节性停产导致企业破碎系统闲置。该公司的石灰石矿品位等级较高，矿山年生产能力240~260万t，而水泥生产用石灰石原料年需求量仅为130万t，矿山产能远大于需求。 鉴于以上情况，该公司为发挥矿山产能，实现企业经济效益的最大化，积极探索产业转型之路，拥抱砂石骨料（产品粒径30~50 mm）和溶剂用灰岩（产品粒径50~80 mm）等新兴市场。将原有水泥破碎生产线模式转变为多用型石灰石破碎筛分系统，同时适应新兴市场需求，最大限度提升产能。     

钢中非金属夹杂物控制技术发展现状及展望

钢中夹杂物的数量、尺寸、分布规律对钢产品质量有较大影响,因此,控制钢中非金属夹杂物是冶炼高品质洁净钢、提升产品品质的关键。通过对钢中非金属夹杂物性质、来源入手,分析了夹杂物碰撞、聚合长大、上浮及去除机理,同时对气泡吸附、电磁净化、过滤分离等夹杂物控制技术进行了对比分析,并对氧化物冶金技术发展现状进行了介绍。研究表明,气泡法与过滤法是以气泡和过滤器为媒介对钢水中夹杂进行吸附、捕捉并促进其进入渣相;电磁净化法借助电磁场离心力增加夹杂物碰撞、聚集长大的几率,但设备较为复杂,其应用受电力资源供给限制;夹杂物改性技术是将高熔点夹杂变性生成低熔点夹杂,促进夹杂物上浮,其操作简单,但容易造成钢水的二次污染。氧化物冶金技术通过改变夹杂物大小、形状和分布来钉扎和抑制高温下奥氏体晶粒的长大,避免粗大晶粒的形成,从而实现细化组织、提高钢的强度和韧性的目的。氧化物冶金技术为夹杂物的控制提供了新思路,具有重要的应用前景。     

自媒体环境下高职院校图书馆的应对策略

随着信息技术的不断进步,自媒体逐渐走上历史的舞台.自媒体是以信息化的手段,向不特定的群体或特定的个体发送信息的新的媒体形式.自媒体是一种崭新的产业模式,这种模式主要依托现有IT技术和通信技术形成的一种技术,这种技术会对人们的学习和生活产生深远的影响.本文着重分析在自媒体环境下信息传播的优势,最后提出自媒体环境下高职院校图书馆的应对策略.     

不同拉速对薄板坯凝固过程及组织的影响

针对薄板坯在凝固过程中容易出现铸坯裂纹、疏松、缩孔等质量问题,以某厂生产的高拉速薄板坯为研究对象,通过建立传热凝固有限元和元胞自动机相结合的CAFE模型,基于ProCAST平台开展凝固传热全过程数值计算,探究不同拉速下的结晶器末端坯壳生长情况、不同拉速对凝固传热过程的温度场和三维凝固组织的影响.结果表明,在不同的拉速下...     

提高齿轮钢8620RH( K)末端淬火内控符合率的工艺实践

齿轮钢8620RH(K)(/%:0.18～0.22C,0.17～0.26Si,0.70～0.90Mn,≤0.025P,0.015～0.025S,0.4～0.6Cr,0.4～0.7Ni,0.15～0.25Mo,0.015～0.045Al,≤0.010 0N)的冶炼流程为60 t BOF-LF-VD-300 mm×360mm铸坯。分析了工艺改进前BOF终点残余元素,出钢量,精炼合金调整量,VD增N方式和铸坯C偏析,得出BOF出钢量不稳定、中间包钢水过热度高、内控成分合格率低,铸坯C偏析指数高是导致末端淬火试验AHRC值4～5带宽符合率偏低的主要因素。通过稳定转炉装入量和出钢量,LF吹氮气增氮,空置红钢包加盖,控制中间包钢水过热度15～25℃,优化连铸电磁搅拌参数等工艺措施,使8620RH(K)钢末端淬火内控符合率由原<60%提高至82.93%。     

影响20CrMnTiH(TS)齿轮钢夹杂物控制因素的分析和工艺优化

20CrMnTiH（TS）钢冶金流程为60 t 顶底复吹转炉-LF-VD-150 mm×150 mm方坯连铸。钢厂20CrMnTiH（TS）钢夹杂物一次检验不合格率达2.0%,主要为B类（复合钙铝酸盐+镁铝尖晶石,以及部分三氧化二铝）和D类夹杂（钙铝酸盐,部分为复合钙铝酸盐+镁铝尖晶石+氮化钛）,尺寸＞20μm。通过采用低磷铁水和优质废钢,转炉终点[C]≥0.09%,转炉出钢加40 kg硅钙和40 kg钢芯铝替代原只加80 kg钢芯铝预脱氧,LF精炼采用SiC70替代SiC45进行扩散脱氧,VD后喂Ti线,保证精炼终渣碱度为3.0,控制连铸时钢包余钢量＞2 t 等工艺措施使T[O]从12×10^-6降至8×10^-6,一次夹杂物检验不合格率下降至0.5%。     

基于CDIO模式的创新教学实验平台构建

文章通过对高职高专院校实验教学现在及存在问题的分析,结合较先进的CDIO教学理念,提出了高职高专院校应重点培养学生的"创新能力、独立能力、应变能力、协作能力",构建了基于CDIO模式的教学实验平台。并通过在本校实践,进一步分析了实践效果。