基于企业微信的智慧矿山生产信息推送系统

随着计算机技术和互联网技术发展,加快了智慧矿山的进程。针对现阶段矿山公司生产系统信息发布方式滞后的问题,开发了一套智慧化、信息化的生产信息推送系统,并在梅山矿业有限公司进行应用。系统采用Java语言,结合数据库技术进行开发,具备将主要生产信息实时推送以及对环保、生产、安全等异常信息及时预警的功能。该方式改变了信息流服务企业模式,促进公司信息效益最大化,具有较好的推广应用前景。     

矿山井下巷道实体测量方法的应用与探索

数字化矿山建设对井下巷道实体测量提出了更高的要求,为了提高井下巷道实体测量的精度和效率,对几种实体测量方法进行了应用分析,重点介绍了Surpac 软件断面法和三维激光扫描技术,对其关键点进行了着重描述,比较它们在井下巷道实体测量中的优缺点。通过比较分析,认为三维激光扫描技术的应用可以提高井下巷道三维建模的精度和效率,为其它矿山井下巷道实体测量方法的选择提供了参考。     

基于DCS控制技术的充填自动化系统设计

传统充填法人力物力投入大,效率低,为实现采空区充填降本增效,精确监测与控制充填工艺参数,根据某矿山充填工艺与设备现状,研究了一套基于DCS控制技术的自动化充填系统.详细介绍了该系统的体系架构、如何实现充填工艺参数与设备的实时监测与远程控制,以及该系统最终可以实现的功能.系统建设成功后,将极大降低劳动力成本,提高充填质量和效率,确保充填体的稳定性与回采的安全性.     

水平磁系高梯度磁选机精矿管堵塞原因分析与改造

南京梅山选矿厂针对水平磁系高梯度磁选机在现场使用中暴露出的精矿管堵塞的问题,通过测量水平磁系高梯度磁选机不同位置的漏磁场强度,对磁系的漏磁场分布特性进行研究。研究得出,精矿管堵塞为漏磁场导致,从力场计算结果得出,磁系漏磁产生的最大磁场力可使粒度大于0.3 mm的磁铁矿颗粒在精矿管中发生沉积。     

底侧卸矿车空间卸载曲轨制作研究

底侧卸式矿车空间曲轨关系到卸矿过程是否平稳顺畅,空间曲轨属细长件,在三维方向上均有尺寸及位置要求。为了更好地实现空间曲轨的加工精度,针对制作过程中易出现定位不准、变形过大等问题,结合制作条件,对底侧卸式矿车空间卸载曲轨的结构、制作工装、制作步骤及检验工具进行了研究。研究实现了可借鉴与复制的空间曲轨制作、检验方法。     

梅山铁矿东南区破碎采场诱导冒落回采试验

梅山铁矿东南区破碎采场节理裂隙发育,矿岩稳固性较差,矿石回收率低,存在大量残矿。为了充分回收上部分段残矿,开展了诱导冒落回采试验研究。根据该区域的结构面调查和稳定性分级,-303和-318 m分段矿体稳定性分级处于不稳定 极不稳定范围,易冒落。基于拱形冒落的原理,分析了顶板围岩的受力状态,计算出引起回采空间顶板岩体破坏的持续冒落跨度为34.2 m。由此设计了诱导冒落法两步骤回采方式,先进行-303 m分段岩体诱导冒落,后进行-318 m分段冒落矿石的回收。为了减小炮孔的破坏程度,缩短-318 m分段回收分段炮孔的长度。设计在-303 m分段S5~S8正常回采进路中间补打加密进路。根据矿石的流动规律和残矿的空间位置,设计将-318 m分段S7和S8进路作为主堑沟回收巷道,S6和S9作为辅助回收巷道。根据现场回采试验,-303 m分段S5和S6进路视在回采率分别达到了151.18%和193.97%;-318 m分段S7和S8进路视在回采率分别达到了129.15%和134.05%,成效显著。     

梅山铁矿缓倾斜矿体回收的实践

针对梅山铁矿缓倾斜矿体开采存在的问题,优化生产勘探设计,确定缓倾斜矿体赋存状况,根据矿体赋存状况,优化采矿结构参数,并确定与之匹配的爆破参数,对缓倾斜矿体矿柱回收巷道受力情况进行数值模拟分析,确定合理巷道规格,采用光面爆破技术减少爆破对围岩的扰动和破坏,研究解决相关工艺问题,实现了缓倾斜矿体资源的有效回收。     

Simba M4C型凿岩台车在梅山铁矿的应用

某矿原采矿中深孔凿岩设备老化严重,随着分段高度的增加,炮孔深度相应增加。为满足采矿中深孔凿岩施工需求,引进了Simba M4C型凿岩台车。针对凿岩台车使用中存在的问题,提出相应的解决措施,确保设备能够正常投入使用。通过对比分析新老设备凿岩效率和采矿中深孔施工质量,证明Simba M4C型凿岩台车性能良好,自动化程度高,钻孔精度高,凿岩效率正常,完全满足矿山大结构参数下采矿中深孔凿岩需求。     

梅山铁矿应用高效外磁系选矿机预选抛尾制砂试验

针对梅山混合铁矿石两段连续磨矿易过磨、微细粒级含量高的问题,利用高效外磁系选矿机对球磨排矿样和-3 mm混合矿样分别进行选别试验,研究了有无介质、分选筒坡度对选别指标的影响,确定了最佳选别条件。与现有流程对比,球磨排矿经高效外磁系选矿机预选抛尾,在一段磨矿后预先抛出产率24.51%的尾矿,二段球磨可少磨尾矿24.51%,+0.30 mm粗粒级尾砂产率增加6.37个百分点、-0.30 mm细粒级尾矿减少5.63个百分点;与现有流程对比,-3 mm混合矿经高效外磁系选矿机预选抛尾,预先抛出产率25.00%的尾矿,一段球磨可少磨尾矿23.59%,二段球磨可少磨尾矿25.00%,+0.30 mm粗粒级尾砂产率增加9.39个百分点、-0.30 mm细粒级尾矿减少8.64个百分点。     

矿山掘进爆破周边孔轴向间隔装药数值模拟及应用*

在岩石坚硬的巷道掘进爆破时,常采用周边孔连续装药形式,针对装药量过大而导致的炸药周围超挖严重及孔口因岩石强度较大却出现欠挖的问题,提出采用轴向空气间隔装药结构。根据理论计算爆破后粉碎区的长度,并结合类似矿山相关经验,确定装药间隔长度40 cm,并对40 cm间隔长度数值模型模拟分析。结果表明,40 cm空气间隔装药能保证良好的爆破效果,使炸药下部岩石在充分破坏的前提下能保护上部围岩不受破坏,且能保证孔口岩石产生受拉破坏。通过现场试验,验证了在坚硬岩石中采用空气间隔装药爆破,相比无空气间隔的爆破,在保证巷道整体成型的情况下,周边孔的半孔数量增加,爆破效果显著提升。