云南某地铅锌银多金属硫化矿的浮选试验研究

对云南某地铅锌银多金属硫化矿进行浮选试验研究。原矿入选品位Pb 2.98%、Zn 3.92%、Ag 33.5g/t。采用铅硫混浮-铅硫分离-尾矿浮锌的工艺流程,闭路试验获得了铅精矿产率4.46%、含Pb 52.29%,含Zn 4.34%,铅回收率84.53%;锌精矿产率6.20%、含Zn 54.57%,含Pb 0.78%,锌回收率85.27%;富集在铅精矿中Ag 211g/t、银回收率28.38%的选别指标。     

云南某高碳氧化铜矿浮选实验研究

对云南某地高碳氧化铜矿进行浮选实验研究,原矿含Cu 1.52％,氧化率48.06％,含Ag53.1g/t、C0.59％.采用脱碳-浮选和直接浮选对比实验,结果表明直接浮选工艺较合理.闭路实验获得了铜精矿产率4.24％,含Cu 33.46％,铜回收率为82.97％;含Ag 924 g/t、银回收率为73.78％的选别指标.     

关于表层土壤重金属含量测定的方法研究

我国快速发展的工业化及城市化背景下,土壤环境问题尤其是土壤重金属污染问题,已成为环境科学领域的首要问题。通过科学、合理的方法,能对土壤重金属的含量快速、有效地展开测定,有利于土壤环境质量的进一步提升。本文就表层土壤重金属含量的测定方法展开研究,期望能够完善环境治理工作。     

半风化钛铁矿选矿新工艺研究

云南建水半风化钛铁矿入选品位Ti O25.42%、TFe 12.02%,主要的钛矿物为钛铁矿,主要的铁矿物为钛磁铁矿。对于高梯度强磁粗选抛尾所获得的钛粗精矿,常采用"摇床"传统工艺精选。而本研究则创新性地提出了"螺旋溜槽—强磁"联合精选新工艺,解决了摇床因占地面积大、台数多,难以建较大规模选矿厂的难题。原矿经"粗磨—强磁抛尾—螺旋溜槽精选—钛粗精矿再磨—强磁再精选"新工艺选别后,获得了钛精矿产率4.56%、Ti O241.63%、钛回收率38.23%;铁精矿TFe 54.74%、铁回收率14.80%的较好指标。     

新型捕收剂KZ在氧化铅锌矿浮选中的应用

氧化铅锌矿的选矿是国内外选矿界公认的难题。经过大量的设计、复配研究,成功开发了氧化锌新型捕收剂,获得了锌精矿品位35.09%、回收率86.69%指标,达到了国内先进水平。     

铁矿石中磁性铁含量测定方法的探究

对矿物组成复杂的铁矿石中磁性和非磁性铁的分离和测定,进行了试验。用酒精试剂消除有机质及部分硫的影响后,采用乳套玻棒研磨（挤压）的条件下,反复磁选分离矿石中包裹、夹杂的非磁性铁,使铁矿石中磁性和非磁性部分分离完全。此分离方法,结果准确可靠,已用于铁矿石中磁性铁的日常检测,获得了满意结果。     

高碳酸盐型锰矿选矿试验

本文在对某高碳酸盐型锰矿进行矿石性质研究的基础上,开展了选矿试验研究。结果表明,原矿经"高梯度强磁—反浮选"联合流程选别后,可获得锰精矿的产率21.75%,品位Mn 31.78%,回收率45.84%(对锰矿物相回收率81.78%),为同类锰矿的开发利用提供了借鉴。     

低品位微细鳞片石墨矿选矿试验

某石墨矿原矿样固定碳含量为8.17%,石墨嵌布粒度极细,部分石墨单体粒度小于10μm,属于低品位难选微细鳞片石墨矿。依据矿石性质,进行了详细的条件试验和流程,最终确定合适的选矿工艺流程为"一次粗磨一次粗选一次扫选,粗精矿六次再磨七次精选"的闭路流程。闭路试验最终获得了精矿固定碳含量为85.49%、回收率为86.95%的技术指标,为同类石墨矿资源的合理开发利用提供借鉴。     

云南省羊拉低品位氧化铜矿先浮后浸联合工艺研究

针对云南省羊拉低品位氧化铜矿石,在对浮选及酸浸系统主要工艺技术条件优化的基础上,采用先浮后浸联合工艺,获得的浮选铜精矿产率1.76%、Cu15.24%、铜回收率30.14%;铜浸出率50.84%;两者合计铜总回收率为80.98%的较好指标。此项成果解决了羊拉铜矿堆浸回收率低、资源综合利用率低的问题,为其开发利用提供了一条有效途径。     

微波焙烧在难选铁矿中的应用前景

由于微波加热具有加热速度快、反应灵敏、加热均匀、热效率高等优点,近几年在化学、化工和矿业方面的应用正逐渐开展。随着我国对铁矿石资源的需求越来越大,微博能在矿冶领域中潜在的重大作用越来越引起人们的高度重视。结合当前微波应用现状,阐述了微波焙烧在难选铁矿中的研究,重点介绍了微波在赤（褐）铁矿中研究现状,并指出微波在难选铁矿中的发展前景及研究趋势,同时对微波应用的前景进行展望。通过批量生产和技术提升大幅度降低工业用微波源的生产成本,从而降低微波高温设备的制造成本,微波高温设备将取代传统高温设备的市场,逐渐成为主流。