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以煤泥水COD、SS、动电位、污泥比阻为切入点,分析了煤泥水的特点及难以絮凝沉降的原因,并研究了PAM-粉煤灰体系在混凝沉降作用中的机理。研究结果表明:PAM-粉煤灰法在最优条件下,清水分离率47%、沉降速度0.357 mm/s;上清液:pH=7.35,SS=55.57 mg/L,COD=37.72 mg/L;污泥比阻为0.062×10^15 m/kg,满足煤泥水循环标准。  相似文献   
2.
为了优化山东某锂辉石矿石选矿厂1 200 t/d重介质分选流程,以原浮选和重介分选数据为基础,结合破碎后的原矿浮沉试验结果,对重介质分选—浮选联合分选工艺进行了优化试验研究。试验结果表明,该锂辉石矿石采用重介质分选是可行的;原矿中主要有价矿物为锂辉石和钽铌锰矿,脉石矿物主要是石英、长石和云母等;新型NTMC500-350/400-T三产品重介质旋流器分选效果明显提升,在分选密度2.90 g/cm3、精矿Li2O品位4.30%时,改进后的X型旋流器的精矿Li2O回收率比Y型的约高7.00%;改进后的重介质分选工艺在第一段分选密度2.80 t/m3、第二段分选密度3.15 t/m3时,得到Li2O品位5.20%的化工级锂精矿;将重介质中矿给入浮选流程再处理,重介质分选—浮选联合工艺最终得到精矿产率35.46%、Li2O品位5.20%、Li2O回收率83.43%的分选指标。该工艺减少了浮选工艺入磨矿量,降低了运行成本高和原矿损失率。   相似文献   
3.
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为了提高云南锡业集团某分公司选厂2000 t/d系统一段磨矿分级效率,对传统旋流器进料体和锥角进行优化与改造。通过单因素(压力、柱段长度、角锥比)试验并利用Fluent进行流体模拟,深层次理解改造后旋流器内部流场的优化。试验结果表明:旋流器内部分级力场得到明显改进,SSmax 500/GT-P旋流器分级效率高出传统Smax 500/GT-E型旋流器5%左右,磨矿循环负荷降低150%左右,并且旋流器主体使用寿命增加10%左右。  相似文献   
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