大冶铁矿同阶段崩落法转充填法开采隔离间柱合理宽度确定

为保障同阶段崩落法转充填法开采顺利过渡，过渡段处须设置竖向隔离间柱。以大冶铁矿龙洞采区-170 m同阶段崩落法转充填法梯形隔离间柱为研究对象，将其简化为变惯性矩固支梁，并以间柱的水平应 变量允许值为判据，初步确定梯形隔离间柱上端的初始宽度。以梯形隔离间柱上端的初始宽度为基础，采用数值模拟方法，计算了不同梯形隔离间柱上端宽度与不同充填体灰砂比协同作用下的充填采场顶板围岩沉降 量，并对不同灰砂比下梯形隔离间柱上端宽度与顶板围岩最大沉降量进行了数据拟合，由顶板围岩允许沉降值得到与不同充填体灰砂比协同匹配下的梯形隔离间柱上端的合理宽度。数值计算结果表明：与充填体灰砂 比分别为1∶4、1∶6、1∶8、1∶10、1∶12协同匹配的梯形隔离间柱上端合理宽度分别为16、19、21、25、29 m。研究成果可为合理确定矿山同阶段崩落法转充填法开采过渡段隔离间柱宽度提供参考。     

大冶铁矿选矿厂洗矿工艺改造实践

针对大冶铁矿选厂原洗矿工艺因筛下粒度较粗、矿浆浓度偏高、体积流量大而影响选矿指标等问题,采用圆振筛+直线筛+浓密机组合进行洗矿工艺改造。结果表明,改造后水洗筛下矿浆-1 mm粒级含量由75.01%提升至97.88%,矿浆浓度由12.49%~29.85%稳定至40.64%,矿浆体积流量降低到83.54 m~3/h,大大提高了矿浆流动性,避免管道和分矿箱堵塞,实现水洗筛下矿并入新磨选系统、停止运行老磨选系统的目的,技术经济指标明显改善。     

WK—4型挖掘机推压机构制动器的改进

WK—4型挖掘机推压机构制动器改进前的结构型式如图1所示。它是常闭闸瓦式制动器。在左、右闸臂2和5上,安装有闸瓦1和6,O_1、O_2为左右闸臂的支承铰点,3和9是两根可以调节长度的双向螺纹传力杆,7为气缸,压缩弹簧8的张力拉动传力杆9,使制动杆4绕O_3点摆动,使闸臂压向制动轮,所以为常闭闸瓦式制动器。只有向气缸中送入压气,推出活塞杆才会松闸,即当推压机构工作时松开闸臂,不工作或停车时制动闸臂。     

φ1000×700毫米反击式破碎机的改进

反击式破碎机是已有几十年使用历史的破碎机械,与其它破碎设备相比,它具有破碎比大,占地面积小,设备吨位低等优点,所以至今仍在一些厂矿使用着。但是,随着生产的不断发展,反击式破碎机的锤头易磨损及机体衬板易脱落也就逐渐成了提高生产能力的主要障碍。本着“革新挖潜”的精神,为让老设备重新焕发青春,近年来,一些科研、制造和使用单位已作过不少改进工作。我们也先后对该设备作了一些改进。     

尖灭矿体用浅孔留矿法衔接无底柱分段崩落法的实践

大冶铁矿尖林山西区－40米水平以下尖灭矿体，用浅孔留矿法来衔接无底柱分段崩落法进行采矿，取得了较好的经济效益。     

大冶铁矿硬岩排土场复垦的几点作法

国内大型金属露天矿山，多为硬岩边坡、硬岩排土场，尾矿库占地面积也大。大冶铁矿在硬岩排土场条件下进行复垦种植做出了先例，取得了一定的成功经验，对于治理环境收到了初步成效。     

无底柱分段崩落法放矿指导专家系统

本文简要叙述了大治铁矿无底杜分段崩落法放矿指导专家系统的研制与开发情况，对于系统的分析和设计、系统的组成与功能等方面给予较为详细的介绍，并对若干技术问题的解决方法进行了探讨。     

用表面活性剂助滤大冶铜精矿的试验研究

为降低大冶铁矿铜精矿的滤饼水分，进行了表面活性剂的助滤试验。试验研究了表面活性剂种类和用量、矿浆pH值、过滤压差及药剂添加方式等条件对铜精矿过滤过程的影响，结果表明，当矿浆pH=10，用量为125和140g／t时，助滤剂TS-2和TS-1既能提高过滤速度，又能降低滤饼水分约3个百分点。若采用分段—喷洒加药方法，效果更佳。     

岩质高边坡稳定性变形监测及应用

在高边坡上开采挂帮矿，须确保边坡的安全，因此必须对边坡的稳定性进行安全监测。基于大冶铁矿2^#挂帮矿开采的实际，提出了高边坡稳定性监测的原则，设计了边坡变形监测，通过现场监测确保高边坡的安全，为矿体的顺利开采提供科学依据。     

大冶铁矿缓倾斜挂帮矿开采方法的研究

根据大冶铁矿采用无底柱分段崩落法开采的情况 ,就其挂帮矿倾角缓、一端与露天坑相连的赋存特性 ,提出采用联合开采的方法 :挂帮矿的主体部分采用改进型分段空场法 ,靠近露天坑部分采用无底柱分段崩落法开采。使矿山现行的无底柱分段崩落法作业习惯、管理操作经验和原有的机械设备能得到充分利用 ,提高了矿石回收率 ,增强了生产的安全性。同时对改进型分段空场法在该矿进行了实施