大型塔器设计、制造、运输及吊装注意点

简要阐述了大型塔器设计、制造、运输及吊装过程中的问题,包括各种工况下的计算载荷,塔体稳定性校核,地脚螺栓的选择等,并对这些问题进行了简单的分析和总结。     

与椭圆封头连接的N型固定管板计算

近年来,因化工生产工艺需求,管程侧与椭圆封头连接的N型管板特殊结构被广泛使用。结合GB/T 151—2014《热交换器》标准对管板进行计算,并对管板与壳体连接处的局部结构进行应力分析,得到了合理的计算结果,使设计文件更加完善,确保了设备安全运行。     

偶联反应器格栅的制作和组装工艺

格栅支持板是换热器中的主要部件,尤其是大尺寸的格栅支持板,以前国内没有先例,如何编制好它的制作工艺和程序,并且在实际过程中得到很好的执行,遇到问题及时调整处置,对它的加工、组装、和整体安装有着特别重要的作用。     

特殊结构管板布管程序的开发及应用

为缩短特殊结构形式管板布管图的绘制时间,提高布管图的准确性,根据特殊结构管板换热管的布管规律,采用VB语言编制了针对特殊结构形式管板布管图绘制的参数化程序。该程序可以快速进行布管计算,并结合CAD绘制布管图,缩短布管图绘制时间90%以上。     

氧氯化反应器设计制造要点分析

气体分布器、冷却蛇管、旋风分离器是氧氯化反应器的关键核心部件。气体分布器的合理分布和加工精度直接影响原料气的对流效果和对催化剂的推动效果,冷却蛇管是反应器散热的核心部件,其材料、焊接和检试验等方面有着很高要求,旋风分离器的安装精度对后期催化剂的回收效率有着重大影响。本文根据设计制造经验,对其设计制造要点进行了阐述,可为氧氯化反应器的设计制造提供参考。     

国标厚壁膨胀节应力分析问题浅谈

对膨胀节进行分析计算时,国内没有膨胀节各位置应力分类及判定的依据标准,通常会参照国外设计标准进行应力分类及评定。GB/T 16749—2018 《压力容器波形膨胀节》中对不锈钢和镍基材料厚壁膨胀节的计算判定与TEMA 10th—2019 “Standards of the Tubular Exchanger Manufacturers Association”、 ASME BPVC.Ⅷ-1—2021 “Rules for Construction of Pressure Vessel”或ASME BPVC.Ⅷ-2—2021 “Rules for Construction of Pressure Vessel—Alternative Rules”完全不同,在设计不锈钢和镍基材料厚壁膨胀节时完全参照国外标准进行评定非常不合适。介绍了国外相关标准中膨胀节应力分类,对比了GB/T 16749—2018与国外相关标准中关于不同材料厚壁膨胀节计算方法的区别,膨胀节实例的疲劳计算结果表明,厚壁膨胀节分析计算仅满足GB/T 16749—2018是完全可行的。     

筒体锥形接管有限元应力分析

由于锥形变径接管开孔补强无法按照标准计算,本文采用有限元法对一壳体锥形变径接管进行了详细应力分析,并建立同规格的圆柱接管有限元模型,对二者的应力强度和变形分布进行了比较。     

镍铬铁合金UNS N06600材料换热器腐蚀原因分析

U型换热器使用后,拉杆和定距管(UNS N06600)严重腐蚀,采用宏观分析、金相分析、电镜能谱扫描分析等分析方法,对U型换热器使用后腐蚀情况进行分析,发现产生腐蚀的主要原因是材料表面存在铜离子污染和使用工况恶劣的综合作用。因此,在UNS N06600材料的设备制造过程中应严禁与含铜材料的接触,并且设备运行应严格按照工艺要求进行。     

R60702热交换器管板-换热管胀接试验

某出口欧洲的锆U型管热交换器胀接要求极为严格,胀接操作难度大,在没有类似胀接经验的情况下,进行了管板与换热管的胀接模型试验。通过采取控制管孔加工精度、调整胀接压力、调整胀接充液/胀接/退液时间、控制胀接过程、加强胀接后检查等措施,保证了该换热管与管板的胀接效果和热交换器的顺利制作,满足了客户的产品需求。     

常压水热法制备半水脱硫石膏的工艺因素研究

以脱硫石膏为原料,采用常压水热法制备α-半水石膏,分别研究盐溶液浓度、反应温度、固液比和pH值等单因素对半水石膏晶貌及转化率的影响,并进行各因素的敏感性分析.结果表明,盐溶液浓度是最关键的因素,各因素的敏感性高低为:浓度＞pH值＞温度＞固液比.