基于WIFI与ARM的羊肚菌培育智能控制系统设计与开发

针对传统地膜覆盖栽培法对栽培自然环境难以效控制而导致羊肚菌产量与品质下降的问题,提出基于WIFI与ARM的羊肚菌培育智能控制系统的研发方案.重点阐述控制系统的结构及功能原理,分析控制模型,给出系统软硬件设计.经过远程自动控制加热器、制冷设备、通风设备、LED补光灯、加湿设备、喷淋装置等的现场实际运行,可实现实时监测温棚参数变化的要求,达到闭环调节温棚内环境参数预期目标,此次研发为羊肚菌培育智能检测设计可提供有意义的借鉴参考.     

基于物联网的温室大棚控制系统设计

针对内蒙土默特左旗当地气候节地型内保温日光温室的设计需求,提出了基于物联网技术开发设计温室大棚控制系统的设计方案.通过在土壤和作物生长环境中安装环境各种传感器、控制终端和电气执行设备,对温室大棚内农作物生长的空气温度、湿度、光照度、二氧化碳等气候环境状况和土壤温度、水分、PH值等墒情状况进行监测和管理;实现农作物在各个生长阶段按照农艺控制参数要求,远程或自动进行灌溉、卷帘、喷淋、施肥及打药等,使作物保持在在适宜的生长环境.内蒙土默特左旗的节地型内保温日光温室通过实践应用此系统后,整个温室的水肥、温度、照光、气候等植物生长要素都实现了智能化控制,实现了温室大棚的预期效果.     

青饲玉米收获机械切碎装置参数优化试验

针对青饲玉米收获机械作业能耗大、切碎质量差的问题,利用自制青饲玉米收获机切碎试验台开展作业参数优化试验,分析作业参数对作业能耗和切碎质量的影响规律。以切碎比能耗、标准草长率为主要性能指标,切碎装置转速、喂入速度和喂入倾角为试验因素,设计单因素试验,确定各试验因素的较优水平区间;通过正交试验,建立各因素与指标之间的数学回归模型,探究各因素对指标的影响规律。试验结果表明:切碎比能耗最小时的最优作业参数组合如下:切碎器转速为1 005 r/min,喂入速度为4 m/s,喂入倾角为8.4°;标准草长率达到最高时的最优组合如下:切碎器转速为1 200 r/min,喂入速度为3.5 m/s,喂入倾角为8.5°。综合优化得到影响切碎作业性能的综合最优组合如下:切碎器转速为1 200 r/min,喂入速度为4 m/s,喂入倾角为8°。田间验证试验表明:切碎比能耗相对误差为5.23%,标准草长率相对误差为3.15%,最优作业参数综合表现良好,且回归模型可靠。     

浅谈玉米裹包青贮饲料加工技术

青贮技术是开发利用特色农作物的有效途径,可以缓解我国饲料用粮紧缺,并促进畜牧业可持续发展。玉米是一种高产、高能量的特色作物,对其进行裹包青贮加工,可提高玉米的饲料利用率,丰富饲料作物来源,降低饲养成本,提高经济效益。主要介绍了玉米拉伸膜裹包青贮饲料的制作工艺、技术要点,为裹包青贮饲料的加工及拉伸膜裹包青贮技术的发展提供参考。     

基于径向基函数神经网络的电机轴承智能故障诊断

本文提出了一种新的电机轴承故障诊断方法.首先把滚动轴承振动信号作为识别故障的特征向量,然后送入径向基函数神经网络中,进行故障类别的自动识别.试验结果表明,该诊断模型对电机轴承故障诊断具有良好的诊断效果,系统不仅能够检测到轴承故障的存在,而且能够比较准确地识别轴承的故障模式.     

一种新型加工中心拉刀力数字化测量装置的设计

通过对加工中心拉刀机构进行分析,提出了用电阻应变式压力传感器与数控机床刀柄相结合的设计方案,利用压力传感器的电阻应变原理将拉刀力显示于液晶显示器上,对数控机床拉刀力进行数字化测量,对发挥数控机床的潜能、实现高效加工有现实意义.     

秸秆与糖渣全自动裹包生产线控制系统设计

为满足我国秸秆饲料化加工设备的自动化需求,提出了秸秆与糖渣全自动裹包生产线控制系统设计方案。重点介绍了系统结构及软、硬件设计及实现,通过实际试验应用,验证此系统可满足玉米秸杆、麦草、稻草、棉杆等的裹包贮存,为秸秆饲料化加工处理提供了相关参考。     

基于TRIZ理论的奶牛饲喂机器人创新设计

针对奶牛饲喂机器人在运行过程中车轮易卡草的问题,应用TRIZ理论得到了一系列创新设计方案.通过应用TRIZ理论中的系统组件分析反应饲喂机器人各组件之间的功能关系,并利用因果分析找出饲喂机器人车轮卡草的根本原因,为创新方案寻找入手点.利用TRIZ理论中的资源分析、技术矛盾分析、物理矛盾分析、物场分析、系统进化法则及各理论对应的工具求解创新方案,对创新方案进行综合评价并进行专利布局,针对短期功能改善和长期产品规划选择理想的创新方案.     

基于径向基函数神经网络的电机轴承智能故障诊断

本文提出了一种新的电机轴承故障诊断方法.首先把滚动轴承振动信号作为识别故障的特征向量,然后送入径向基函数神经网络中,进行故障类别的自动识别.试验结果表明,该诊断模型对电机轴承故障诊断具有良好的诊断效果,系统不仅能够检测到轴承故障的存在,而且能够比较准确地识别轴承的故障模式.     

FeSi75浇铸对不同结构模具的热冲击研究

介绍了通过结合铁合金生产浇铸工艺,参考实际作业过程所用的模具,设计组合锭模和单锭模两种锭模结构,利用专业建模软件SolidWorks建立模具的三维模型,运用分析软件进行边界设置、网格划分、仿真分析。模拟FeSi75在连续浇铸过程中,产生的热冲击对锭模应力应变等参数的影响,旨在探究铁合金生产成型过程中,灰铁250的散热情况以及热应力集中情况,进而得出在同一种浇铸方式下两种不同的锭模结构对其使用寿命的影响,同时优化铁合金的浇铸工艺。