贵州水银洞超大型金矿床矿石初步研究

通过对水银洞超大型金矿赋存于Sbt(构造蚀变体)中的金矿石初步研究,表明该类型矿石物质组成较复杂,矿石有用组分除Au外,Ag-As-S皆达综合利用指标,有两件样品中Tl含量在0.0015%～0.0122%之同,达综合利用指标.矿石中的金以包裹金为主,暴露金次之,硫化物中金的分配率为40.07%,仅为金的较主要载体,而碳酸盐矿物和硅酸盐矿物中金的分配率则高达34.79%.     

用铁炭微电解工艺处理含砷废水试验研究

研究了采用铁炭微电解工艺处理含砷废水,考察了废水初始pH、曝气时间、铁炭类型对除砷效果的影响,并模拟生产现场进行连续试验,进一步验证批次试验结果。结果表明:采用铁炭微电解工艺,控制废水pH在4～5之间,曝气时间20min,可使废水中的砷质量浓度降至0.05mg/L以下,符合地表水标准,除砷效果较好。     

某黄金矿山氰渣脱氰试验研究

某黄金矿山生产过程中产生大量氰渣,存在安全风险和环境风险,需将其含有的总氰化合物处理至HJ 745—2015《土壤氰化物和总氰化物的测定分光光度法》的检出限(0. 04 mg/kg)以下。讨论了传统氧化法、联合处理工艺等氰渣脱氰方法,其中氰渣调浆+OOT法+PAM法联合工艺处理效果符合要求。最佳处理参数为氰渣(矿浆浓度约为40%)压滤后,滤饼(含水率约为20%)调浆液固比5∶1,OOT药剂用量0. 4 g/kg干矿,PAM用量2. 0 g/kg,PAM反应时间2 h时,处理后滤渣中的总氰化合物达到目标要求。     

层控卡林型金矿床矿床模型——-贵州水银洞超大型金矿

位于滇黔桂“金三角”灰家堡矿集区东段的水银洞超大型金矿床,是成矿预测的成功范例,二度空间找矿取得了重大突破。我们从成矿构造背景、矿床产出地质环境、地质特征、同位素组成、包裹体特征、矿石矿物组合、热液蚀变、矿床（体）空间分带等方面建立了水银洞层控卡林型金矿矿床模型,总结了找矿标志,对于此类金矿找矿有一定的借鉴意义。     

活性碳吸附富集分离-AAS法测定硫化矿物中的金含量

试样经过焙烧除硫除砷及有机物后，用王水分解，再经活性碳吸附装置将金富集于活性碳中，干扰测定的铁离子等用热盐酸（5＋95）及热水洗脱，将富集了金的活性碳进行灰化，王水溶金，含金溶液以原子吸收分光光度法测定金含量，方法对金元素检测的准确度和精密度达到较好效果。     

刚果(金)某铜钴矿酸浸实验研究

对刚果(金)某铜钴矿进行了酸浸实验研究,考察了磨矿细度、反应温度、硫酸用量、亚硫酸钠用量、矿浆浓度、反应时间对矿石中铜钴浸出率的影响。结果表明,当磨矿细度-0.074 mm粒级占80%、矿浆浓度33%、硫酸用量110 kg/t_矿、亚硫酸钠用量20 kg/t_矿、常温搅拌浸出5 h时,浸出尾渣铜钴品位分别为0.26%和0.025%,铜钴浸出率分别为94.85%和93.15%。     

尾矿中和渣注浆技术在某矿山岩溶承压水治理中的应用

贵州紫金矿业公司加压预氧化选冶工艺产生大量的尾矿中和渣排放尾矿库，成本很高；水银洞金矿深部大量资源处于岩溶承压水中，深受水患威胁，开采计划进展缓慢。为此，研究加压预氧化产生的大量尾矿中和渣作为注浆治水主要材料，运用中和渣注浆治理和环境改造技术，完善注浆治理的工艺参数和技术指标，注浆治理成本从前期计划强排水费用91.7元/t变成27.2元/t；同时，通过中和渣注浆技术与材料反复对比论证及试验检验，将水泥与中和渣比例大致控制在1∶2，形成一整套完整的预氧化中和渣注浆技术运用于岩溶承压水的工艺体系，降低企业生产防治水成本，使得探明资源达到矿体开采安全的条件，解决资源开采过程中遇到的承压水注浆治理工艺技术难题，实现矿山资源接替延续。     

某卡林型低品位难选金矿浮选试验

针对贵州某卡林型金矿原矿含金较低,金主要以超显微状态分布在硫化物、硅酸盐矿物和碳酸盐矿物中,金及其载体矿物嵌布粒度微细等问题,进行了工艺矿物学研究和试验室优化试验研究。试验最终得到了含金20.77 g/t、金回收率为59.99%的精矿1和含金6.73 g/t、金回收率为30.19%的精矿2,金总回收率达90.18%,尾矿金品位降至0.57 g/t的闭路试验结果;与现场选矿工艺制度相比,不仅减少了药剂生产成本,同时提高了金回收率,增加了经济效益,为卡林型难选低品位金矿的浮选提供了借鉴。     

某矿山硫酸钠选冶废水电解综合利用研究

本文介绍了某金矿选冶过程中产生的硫酸钠废水的电解综合利用试验结果,阐述了该硫酸钠盐水的预处理流程,探索了硫酸钠浓度、电流强度、膜材料种类等因素对电解效率的影响,通过电解工艺处理该废水,阴阳极分别产生氢氧化钠和硫酸溶液,可以直接回用于现场工业生产中,有利于矿山循环经济的发展。