打通一煤矿破碎煤岩巷中锚杆支护优化及其应用

为解决煤岩巷道围岩力学性质差,受采动影响强烈,支护效果差、成本高等特点,以打通一矿W22602回风巷为工程背景,运用组合梁理论和悬吊理论对原有的锚杆支护参数进行优化设计;运用FLAC3D数值模拟方法,研究了锚杆直径、长度、预应力、间排距等参数与巷道围岩塑性区、表面位移、应力分布的关系;揭示了煤岩巷道的变形规律,提高了锚杆支护围岩体的承载强度、抗压抗剪能力。理论与现场试验表明：大间距、高强度、高预应力锚杆支护对破碎围岩巷道支护可靠性高,且能够大幅度地降低工程成本;与原来的支护方案相比,巷道两帮移进量降低了63.7%,顶板下沉量减低44%,掘进速度提高了25%,平均每米的掘进成本降低了350元,可见优化后的支护方案能有效控制围岩变形,加快巷道掘进速度,降低巷道成本。     

某黄金矿山氰渣脱氰试验研究

某黄金矿山生产过程中产生大量氰渣,存在安全风险和环境风险,需将其含有的总氰化合物处理至HJ 745—2015《土壤氰化物和总氰化物的测定分光光度法》的检出限(0. 04 mg/kg)以下。讨论了传统氧化法、联合处理工艺等氰渣脱氰方法,其中氰渣调浆+OOT法+PAM法联合工艺处理效果符合要求。最佳处理参数为氰渣(矿浆浓度约为40%)压滤后,滤饼(含水率约为20%)调浆液固比5∶1,OOT药剂用量0. 4 g/kg干矿,PAM用量2. 0 g/kg,PAM反应时间2 h时,处理后滤渣中的总氰化合物达到目标要求。     

贵州水银洞超大型金矿床矿石初步研究

通过对水银洞超大型金矿赋存于Sbt(构造蚀变体)中的金矿石初步研究,表明该类型矿石物质组成较复杂,矿石有用组分除Au外,Ag-As-S皆达综合利用指标,有两件样品中Tl含量在0.0015%～0.0122%之同,达综合利用指标.矿石中的金以包裹金为主,暴露金次之,硫化物中金的分配率为40.07%,仅为金的较主要载体,而碳酸盐矿物和硅酸盐矿物中金的分配率则高达34.79%.     

层控卡林型金矿床矿床模型——贵州水银洞超大型金矿

位于滇黔桂“金三角”灰家堡矿集区东段的水银洞超大型金矿床,是成矿预测的成功范例,二度空间找矿取得了重大突破。我们从成矿构造背景、矿床产出地质环境、地质特征、同位素组成、包裹体特征、矿石矿物组合、热液蚀变、矿床（体）空间分带等方面建立了水银洞层控卡林型金矿矿床模型,总结了找矿标志,对于此类金矿找矿有一定的借鉴意义。     

卡林型金矿的HClO4-FeCl3浸出及正交试验研究

采用HClO4预氧化、FeCl3进一步氧化络合方法联合浸出品位低、成分杂的卡林型金矿中的金。机理分析认为,在浸出前期加入HClO4将金属硫化物中的硫以高价态硫酸根离子、硫酸氢根离子等形式进入溶液而脱除,减少单质硫形成钝化膜包裹从而阻碍金属硫化物的解离,同时保证体系中一定初始浓度的[Fe³⁺]、[Cl^-],有利于后续FeCl3浸金。正交试验研究表明,选定的4个因素对金浸出率的影响顺序为HClO4体积分数＞FeCl3浓度＞浸出温度＞HClO4预氧化时间,得到的较优浸出条件为HClO4体积分数6%、预氧化时间1 h、FeCl3浓度1.8 mol/L、40℃浸出5 h,在该条件下卡林型金矿金的浸出率为71.02%。     

用铁炭微电解工艺处理含砷废水试验研究

研究了采用铁炭微电解工艺处理含砷废水,考察了废水初始pH、曝气时间、铁炭类型对除砷效果的影响,并模拟生产现场进行连续试验,进一步验证批次试验结果。结果表明:采用铁炭微电解工艺,控制废水pH在4～5之间,曝气时间20min,可使废水中的砷质量浓度降至0.05mg/L以下,符合地表水标准,除砷效果较好。     

刚果(金)某铜钴矿酸浸实验研究

对刚果(金)某铜钴矿进行了酸浸实验研究,考察了磨矿细度、反应温度、硫酸用量、亚硫酸钠用量、矿浆浓度、反应时间对矿石中铜钴浸出率的影响。结果表明,当磨矿细度-0.074 mm粒级占80%、矿浆浓度33%、硫酸用量110 kg/t_矿、亚硫酸钠用量20 kg/t_矿、常温搅拌浸出5 h时,浸出尾渣铜钴品位分别为0.26%和0.025%,铜钴浸出率分别为94.85%和93.15%。     

某金矿尾矿浮选柱提金试验

某金矿企业为了充分利用矿产资源,提升科技含量及经济效益,进一步降低尾矿品位,对化学氧化预处理—氰化浸出工艺所产尾矿进行了浮选柱提金试验研究。试验结果表明:开路试验获得了含金31.34 g/t、金回收率为45.16%的金精矿,同时将尾矿金品位降低至0.75 g/t,尾矿金回收率降至14.42%,为氰化浸出尾矿的再利用提供了借鉴。     

尾矿中和渣注浆技术在某矿山岩溶承压水治理中的应用

贵州紫金矿业公司加压预氧化选冶工艺产生大量的尾矿中和渣排放尾矿库,成本很高;水银洞金矿深部大量资源处于岩溶承压水中,深受水患威胁,开采计划进展缓慢。为此,研究加压预氧化产生的大量尾矿中和渣作为注浆治水主要材料,运用中和渣注浆治理和环境改造技术,完善注浆治理的工艺参数和技术指标,注浆治理成本从前期计划强排水费用91.7元/t变成27.2元/t;同时,通过中和渣注浆技术与材料反复对比论证及试验检验,将水泥与中和渣比例大致控制在1∶2,形成一整套完整的预氧化中和渣注浆技术运用于岩溶承压水的工艺体系,降低企业生产防治水成本,使得探明资源达到矿体开采安全的条件,解决资源开采过程中遇到的承压水注浆治理工艺技术难题,实现矿山资源接替延续。