酒钢粉矿强磁工艺优化试验研究

针对酒钢0～15 mm粉矿生产中存在的精矿铁品位低、金属回收率低的问题，进行了预选抛尾、改善磨选流程以及尾矿选择性絮凝磁种磁化强化回收试验研究。结果表明，预选抛尾能有效抛除影响选别指标的围岩、脉石从而提高磨选原矿品位；粗选精矿塔磨处理能减少过磨现象，在精矿品位相近的情况下，回收率提高了5.32个百分点；磁选尾矿选择性絮凝磁种磁化处理能进一步提高金属回收率并降低尾矿铁品位。全流程最终可获得精矿TFe品位48.29%、回收率82.90%的指标。扫描电镜和红外光谱表征结果表明，苛性淀粉能在目的矿物与磁种间建立架桥，苛性淀粉与目的矿物之间的吸附主要为化学吸附和氢键，这使得磁性絮团中脉石矿物夹杂减少，能在保证精矿铁品位的同时大幅提高铁回收率。     

风磁联合干式磁选机在粉煤灰 提铁中的应用

针对大量的粉煤灰占用土地资源以及污染问题,提出从粉煤灰中选铁是合理利用粉煤灰的有效途径。采用风磁联合干式磁选机对粉煤灰进行选别,确定了最佳精选工艺参数(输送带转速为0.68m/s,引风机转速为2 800 r/min),在此条件下采用一段干式预选—三段干式精选工艺,可获得铁精矿铁品位为57.12%、SiO_2含量为8.34%的铁精矿,精矿总产率为4.73%、总收率为28.87%。该工艺避免了湿式磁选工艺需脱水处理的困扰,具有较好的经济和社会效益。     

酒钢粉矿复合团聚磁种磁化磁选试验研究

为高效选别酒钢粉矿,进行了复合团聚磁种磁化磁选试验研究。结果表明,酒钢粉矿在磨矿细度-74 μm粒级占87.54%、中强磁磁场强度480 kA/m预选后,预选尾矿在六偏磷酸钠浓度100 mg/L、油酸钠浓度80 mg/L、磁种用量3%条件下复合团聚磁种磁化后,在磁场强度320 kA/m下磁选,可获得TFe品位47.27%、回收率77.15%的合格铁精矿,有效实现了酒钢粉矿中含铁矿物的回收。