首钢矿业公司选矿科技进步纪实

建矿40年来,伴随着首钢的成长和发展,首钢矿业公司围绕着提高精矿产量、质量和金属回收率、降低材料和动力消耗,改进和提高选矿工艺和装备水平,开展了一系列的科技创新和技术改造,取得了可喜的成果.自70年代以来,磨机利用系数和精矿品位一直处于国内领先水平.40年来共为首钢总公司提供了1.3亿t优质铁精矿,为高炉的稳定生产和利用系数的提高提供了切实的原料保证.     

磁团聚重选分选机与磁力脱水槽的本质区别及其分选实质的探讨

磁团聚重选新工艺及其设备——磁团聚重选分选机(以下简称磁聚机)于1986年在首钢矿业公司全面推广应用以来,在主要设备不增加和精矿品位、金属回收率保持原有水平的情况下,与原工艺相比,精矿产量提高了15%～17%,取得了巨大的经济效益.在一些中小型矿山推广后,都取得了明显的成效,但国内大型矿山至今没有一家推广应用,除了各自的原因外,主要是对该项新工艺及其设备以及其分选原理存着模糊的认识.具有代表性的一种模糊认识是:磁聚机是一种“在磁力脱水槽基础上的改进型设备,……分选原理与磁力脱水槽基本相同”.另一种模糊认识认为,采用磁团聚重选新工艺后出现在精矿粒度变粗的情况下,精矿品位反而上升有违常规的认识.由于上述模糊认识的存在,使部分专家和同行对磁聚机的作用有所争议,甚至怀疑其效益的真实性.笔者曾多次遇到过类似的情况,因此提出自己看法与选矿同行商榷.     

磁团聚重力选矿机的研制、发展与应用

磁团聚重力选矿机的研制成功,是我国磁铁矿选矿技术上的一次巨大进步.随着磁团聚技术的不断发展,磨选工艺将进一步优化.介绍了磁团聚重力选矿机的研制、发展和应用及取得的良好选别效果情况.     

尼龙细筛在首钢矿山选厂的应用

我公司应用尼龙细筛大致上可分为二个阶段.第一个阶段主要用于控制最终精矿粒度,提高精矿品位,在国内首先创立了细筛自循环再磨(即将筛上物返回到本系统二段球磨机再磨的工艺流程)新工艺.第二阶段主要代替水力旋流器用于二段磨矿分级,并成为磁团聚重选新工艺流程的一个组成部分.     

磁团聚重选新工艺试验研究及工业生产实践

磁团聚重选新工艺自发明以来,在首钢矿业公司选矿厂应用后,收到了十分可观的经济效益,本文通过磁团聚重选新工艺的工业试验及工业生产实践,论述了该生产工艺优于原工艺,证明了该工艺的合理性、先进性.     

首钢节能技术进步

在"钢铁产业结构调整、淘汰落后产能"等节能减排政策引导下,首钢通过北京厂区减产并将关停的基础上,新建首秦、迁钢和京唐现代化钢厂,并联合重组水钢、长钢等企业,在产能和规模扩展的同时综合能耗逐年下降.通过首钢北京厂区、首秦和迁钢三地钢厂的节能技术推广应用,产业结构调整降低综合能耗,提高转炉煤气回收量,降低高炉煤气放散率,提...     

矿石入磨前处理工艺对其可磨性的影响

为了研究矿石进入球磨机前的加工工艺对矿石可磨性的影响,以秘鲁某磁铁矿矿石为对象,进行Bond球磨功指数和相对可磨度试验。结果表明,在目标粒度106μm、74μm和45μm下,高压辊磨产品的Bond球磨功指数均比颚式破碎机产品低。而预磁选精矿的Bond球磨功指数则比高压辊磨产品都高,甚至高于颚式破碎机产品。球磨机选型时Bond球磨功指数的测定,须根据矿石进入球磨机前的处理工艺而定。在磨矿细度为-74μm 80%时,高压辊磨产品相对于颚式破碎机产品的相对可磨度为0.90,高压辊磨产品相对于预选精矿的相对可磨度为1.23。入磨前颚式破碎机破碎、高压辊磨破碎、高压辊磨加预磁选3种不同的处理工艺会导致后续矿石可磨性不同。     

提高深凹露天矿汽车运输掘沟工程速度的途径

在露天开采中,为使采矿场保持正常持续生产,需及时开拓新的工作水平.新水平开拓最首要的是掘进出入沟,而出入沟掘进的速度则是露天矿掘沟工程的关键所在,它直接影响着整个水平开掘速度、开拓矿量的及时补充和采掘设备的作业效率,特别进入深凹开采以后,普遍遇到地下含水量剧增,不断使牙轮钻废孔率急剧加大,还必须配置排水设施,从而增加了掘沟工程工艺技术和生产组织的复杂性.因此,如何提高深凹露天矿山汽车掘沟速度,不但是当前和今后采矿生产亟待解决的关键环节,也是广大采矿工作者关注的课题之一.本文仅根据笔者组织深凹露天掘沟工程的点滴体会,将矿山广大采矿工作者多年来在掘沟工程中积累的提高掘沟速度的经验做一个概括介绍,供矿山采掘工作者今后组织深凹掘沟工程施工时参考.