黑龙江某晶质石墨风化样分选实验研究

黑龙江某石墨矿属于晶质石墨矿石,原矿固定碳含量9.3%。通过对该地区鳞片石墨矿进行选矿试验研究,得出适宜的浮选条件为：粗选磨矿细度为-75μm含量60%的条件下,煤油用量为52g/t,2#油用量为56g/t。进行一段粗选两段扫选、粗精矿五段再磨六段精选,中矿循序返回的闭路试验流程,最终获得产率9.19%,固定碳品位94.08%,回收率94.82%的石墨精矿产品,为该地区石墨资源的开发利用提供了技术依据。     

十二胺浮选体系中蓝晶石与石英的交互影响

在十二胺浮选体系中,对蓝晶石和石英进行交互影响的规律研究,运用扩展DLVO理论分析和显微镜观察等手段对浮选交互影响的机理进行分析。结果表明,在pH值为8,当FeCl_3·6H_2O用量为30mg/L、十二胺用量为80mg/L时,各粒级石英与不同粒级蓝晶石之间存在交互作用,颗粒之间的粘附罩盖是造成蓝晶石与石英浮选过程中交互影响的主要原因之一。     

黑龙江省某含钒超贫磁铁矿矿石性质及选矿试验研究

针对黑龙江省某含钒超贫磁铁矿，对原矿化学成分、铁物相和矿石结构构造进行分析，再采用MLA、扫描电镜、电子探针等先进手段对矿物组成、主要矿物的嵌布特征进行详细研究，发现矿石中全铁含量12.40%（磁性铁占67.34%），V2O5含量0.186%，矿石中磁铁矿和钛铁矿、磁黄铁矿紧密共生，对选矿指标产生影响。通过选矿试验研究，在磁场强度条件试验和不同磨矿细度磁选工艺试验研究基础上，对铁精矿产品进行化学分析和有用成分回收情况分析，推荐最佳选矿工艺流程及指标：原矿在一次磨矿细度-200目含量95%的条件下，经过两次磁选，可获得全铁含量64.18%、回收率61.25%（磁性铁含量63.91%、回收率90.58%）的铁精矿，铁精矿中V2O5得到富集，含量为0.96%，回收率为61.08%。研究结果为该矿开发利用提供参考。     

油酸钠浮选体系中蓝晶石族矿物与石英的交互影响

对蓝晶石族矿物和石英进行浮选交互影响的规律研究,运用扩展DLVO理论分析、显微镜观察和TOC法测定药剂吸附量等手段对浮选交互影响的机理进行分析。结果表明：在pH值为8,当FeCl₃.6H₂O用量20mg/L、油酸钠用量150mg/L时,随着各粒级蓝晶石族矿物与石英颗粒间的界面力相互作用距离越小,总E-DLVO势能的负值越大,说明各粒级石英与不同粒级蓝晶石族矿物的作用力为吸引力,相互之间存在着粘附罩盖作用,又通过显微镜观察进一步验证了不同粒级蓝晶石族矿物与石英之间确实发生了粘附现象。蓝晶石族矿物与石英之间E-DLVO作用能顺序为：硅线石与石英>红柱石与石英>蓝晶石与石英。颗粒之间的粘附罩盖是造成蓝晶石族矿物与石英浮选过程中交互影响的主要原因之一,包括细粒级石英可以向粗粒级蓝晶石族矿物粘附,表现为矿泥罩盖;细粒级蓝晶石族矿物可以向粗粒级石英粘附;细粒级蓝晶石族矿物可以与细粒级石英粘附聚集。在油酸钠体系中,可以利用柠檬酸来有效削弱石英与蓝晶石族矿物之间的粘附罩盖作用。     

红柱石与石英之间浮选交互影响研究

红柱石与石英之间浮选交互影响研究发现：在pH值为8、FeCl3?6H2O用量20 mg/L、油酸钠用量150 mg/L时，红柱石与石英颗粒间界面力的相互作用距离越小，总E-DLVO势能的负值越大，说明各粒级石英与不同粒级红柱石的作用力为吸引力，相互之间存在粘附罩盖。通过显微镜观察进一步验证了红柱石与石英之间确实发生了粘附现象。红柱石与石英浮选交互影响的主要作用形式为矿物间的相互粘附罩盖，包括细粒级石英可以向粗粒级红柱石粘附，表现为矿泥罩盖；细粒级红柱石可以向粗粒级石英粘附；细粒级红柱石可以与细粒级石英粘附聚集。在油酸钠体系中，可以利用柠檬酸来有效削弱石英与红柱石之间的粘附罩盖作用，柠檬酸对红柱石与石英的分离效果比较好的作用集中在-106+45 μm和-45+18 μm粒级。     

某大理岩型石墨矿鳞片保护磨浮工艺研究

某大理岩型石墨矿,其大鳞片石墨含量较高,可选性较好。为了高效利用该石墨矿资源,进行了石墨矿鳞片保护浮选工艺研究。实验结果表明,在粗磨磨矿细度为-0.075mm占45%的条件下,粗精矿四次再磨四次精选后筛分分级出+0.15mm精矿,-0.15mm产品经4次再磨5次精选后获得-0.15mm精矿。+0.15mm精矿产品固定碳含量91.39%,回收率27.37%,-0.15mm精矿产品固定碳含量94.06%,回收率63.57%,合计精矿总定碳回收率90.94%,该工艺流程可以有效保护大鳞片石墨。     

磨浮新工艺在石墨矿选矿中的应用

在石墨矿选矿工艺中,磨浮工艺对浮选结果有极其重大的影响,为了高效利用石墨矿资源,对黑龙江某石墨进行不同磨浮工艺的对比研究。研究结果表明,在粗磨磨矿细度为-0.15mm占60%的条件下,粗精矿三次再磨三次精选后筛分分级出+0.15mm精矿,-0.15mm产品经3次再磨5次精选后获得-0.15mm精矿。+0.15mm精矿产品固定碳含量91.50%,回收率37.60%;-0.15mm精矿产品固定碳含量92.05%,回收率57.13%,合计精矿总定碳回收率94.73%,相比常规流程,精矿预先分离工艺可以有效保护大鳞片石墨,提高资源利用率。     

四川某细鳞片石墨矿矿石性质及选矿试验研究

针对四川省某细鳞片石墨矿,开展矿石性质研究,发现矿石中石墨含量为12.50%,其中+100目鳞片石墨仅占20.38%,石墨多呈条带状分布且层间夹杂有黑云母、石英等脉石矿物,不利于石墨单体解离与选矿富集。通过浮选磨矿细度、药剂用量、中矿处理及流程试验研究,确定原矿经过一段粗磨一段粗选、两段扫选、粗精矿经过七段再磨八段精选、中矿分批集中返回的工艺流程,最终获得石墨精矿固定碳品位91.10%、回收率92.01%。研究结果为细鳞片石墨矿的开发利用提供参考。     

黑龙江省双鸭山市某石墨矿选矿工艺流程试验研究

原矿固定碳含量6.06%,为晶质鳞片石墨,+100目鳞片石墨固定碳含量占总固定碳含量的48.22%。通过对原矿进行化学分析、矿物组成及特征研究,采用一次粗磨快速浮选、粗精矿经1次精选、再经3次再磨4次精选后筛出大鳞片石墨,筛下精矿产品继续精选,得到大鳞片含量高,精矿品位高的浮选精矿产品。最终精矿石墨总回收率为94.09%,其中+100目精矿固定碳回收率34.18%;大鳞片石墨保护率达到70.89%;-100目精矿固定碳回收率59.91%。     

油酸钠浮选体系中硅线石与石英的分离机理

通过硅线石与石英的浮选规律试验、浮选药剂的溶液化学分析、矿物表面的动电位测定、红外光谱(FTIR)分析和X射线光电子能谱(XPS)分析,探讨硅线石和石英的分离机理。结果表明,在弱碱性矿浆中,元素Fe以形成氢氧化物沉淀形式在硅线石和石英表面吸附,与油酸根阴离子能够产生化学作用,说明元素Fe能够活化油酸钠与硅线石、石英表面的吸附作用;柠檬酸中阴离子可以消除元素Fe的活化作用,去活后的石英与油酸钠不会发生明显的吸附作用,而硅线石表面的元素Al仍然可以与油酸根阴离子发生化学作用,使硅线石仍然具有较好的可浮性,增加了硅线石和石英的浮游差,从而产生比较好的分离效果。