2A12-T352铝合金挤压棒材裂纹产生的原因分析

用户在对Φ170 mm 2A12-T352铝合金棒材进行机加工过程中,棒材表面沿纵向出现裂纹。通过对裂纹处进行宏观组织、微观组织、能谱断口形貌以及化学成分分析得知:裂纹是由于棒材在淬火时从高温急剧冷却,内部产生较大的淬火应力,棒材表层存在晶粒尺寸异常粗大的粗晶区,拉伸应力超过表层粗晶区的抗拉强度后产生开裂,该裂纹为淬火裂纹。     

Monitoring and Forecasting of Interior and Exterior Pressures on Shaftwalls through Deep Soil

Upon the analysis of the interior and exterior pressures observed on the double-tubbing shaftwalls of the West Ventilation Shaft in Xieqiao Coal Mine of Huainan, deep-going investigations are made into foreign loads on the shaftwalls of this kind at each working stage and into the distributional patterns of interior pressures. As a result, a calculation model is established for forecasting exterior loads on the shaftwalls by using the grey theory.     

国产玻璃绝缘子四十年运行概述

通过试验得出,国产玻璃绝缘子在220kV鸡勃和西柳线路上运行40年的产品机电性能测试值与出厂值相差不大,其中,鸡勃线路上运行40年后的XLP-60玻璃绝缘子的机械破坏负荷试验值为96.42kN(出厂值为98.20kN);工频击穿电压值为170kV(出厂值为153kV);残留机械破坏负荷试验值为68.64kN(出厂值为68.82kN),未出现性能衰减和老化现象。这是由于绝缘子玻璃件中含有钢化内应力(属于永久应力),它不会随产品运行时间的延长而产生衰减。因此,玻璃绝缘子具有寿命周期长和不易老化的特性。     

冲击能量与振动能量的合理匹配

利用自行设计的特殊的压实装置,进行了大量的多因素多水平试验,从被压介质内应力的变化规律和压实度等方面,研究了复合压实技术中的能量匹配问题,找出了冲击能量与振动能量的最佳匹配工况,为冲击振动复合型压路机的开发奠定了理论基础。     

单轴压缩圆柱状岩石试件应力分布均匀性的研究

本文介绍单轴压缩圆柱状岩石试件内应力状态的一种轴对称有限元分析成果。由于采用了节理单元模拟试件端部的接触边界,可反映出变形过程中试件同接触材料的相对错动,因此得到的结果比前人的分析更合理。其次本文论证了直接在压力机的承压板间压缩试件必然导致不均匀的应力分布,即使减少试件端部的摩擦约束也无济于事。本文还证明了在压力机的承压板同试件间插入高径比不小于1.0的刚性垫块就能在试件内获得均匀应力分布。当试件端部接触边界上的切向刚度系数达到10~4kg/cm~3时,试件内轴向应力误差将小于1％,最大径向应力将小于轴向压应力的3％。本文最后给出了实现这一指标的技术途径和部份试验结果。     

CAD三维建模技术在管道敷设中的具体应用

通过讨论如何将CAD三维建模技术应用于管道施工,合理敷设管线,减少管线内应力,保证管道试压和运行安全。     

几种品牌硫酸镍的电镀镍性能对比性研究

通过赫尔槽试验、偏转法、安时法等多种方法,测试了国内外市场上6种品牌硫酸镍所得镀镍层外观、内应力,镀液的电流效率、分散能力、整平能力及覆盖能力等性能,并进行对比。结果显示,金柯生产硫酸镍产生的针孔少于其它品牌,配制镀液无需预处理即可进行直接生产,其瓦特镍液获取镀层内应力最小,镀液分散能力、整平能力、覆盖能力和电流效率稍优于其它品牌硫酸镍。     

破碎锤活塞淬火开裂失效分析

用户在使用GCr15生产破碎锤活塞过程中,出现批量热处理开裂缺陷。经对原始钢材及开裂制件进行化学成分、低倍、夹杂物、金相分析,发现材料心部致密度较低且热处理工艺不佳。经对钢材质量加严把控并对热处理工艺加以微调后,此类缺陷得到了有效的控制。     

DQ+ACC快冷工艺下X70M级管线钢板形质量提升及系统优化

钢板冷却过程中存在温度-相变二者耦合形成的内应力。通过建立温度场和相变耦合有限元模型,分析X70M级管线钢中厚板厚度方向上温度和相变分布规律。结果表明:在DQ+ACC冷却过程中,钢板宽度和厚度方向均存在温度分布不均现象,导致相变行为差异性。经过有限元计算分析得出,终冷温度为500℃,钢板边部和中部的温差为60℃,边部相变达到80%,中部相变达到40%,中部应力趋于0,边部存在很小的拉应力;终冷温度为550℃,边部相变达到40%,中部相变未开始,中部和边部均受压应力,最大值分别为-34 MPa和-170 MPa。通过采取DQ、ACC上部集管横向不均匀的水流量分布模式、优化DQ+ACC上下水比、降低终冷温度等措施,使X70M级管线钢中厚板在快冷工艺下的板形平直度得到明显改善。