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1.
高速切削过程中切削力变化规律试验研究   总被引:4,自引:1,他引:3  
采用多因素正交试验方法,研究高速切削加工过程中切削力变化规律,并根据实验获得的数据进行数据处理分析,最终得出结论:在高速切削加工过程中为提高切削效率和切削精度,减少刀具的磨损和损坏,提高机床和车间利用率,通常釆用高转速、大进给和小切深的切削工艺参数。试验数据的研究为企业优化高速切削工艺过程提供了一定的试验依据。  相似文献
2.
刀具磨损对工件质量影响的仿真分析   总被引:3,自引:2,他引:1  
采用有限元分析方法。建立二维金属切削仿真模型.利用网格自适应准则,以不同圆弧半径的铣刀,模拟典型零件二维切削过程中切屑的形成。已加工表面的切削力和残余应力分布状况。结果表明。刀刃钝圆半径越小,刀尖越锋利。但是磨损较快。切削力很快增加。刀刃钝圆半径增大,切削刃工作长度增加,机床负荷增加,易引起振动影响表面加工质量。残余应力分布在工件表面以下的0.15mm以内很薄的金属层,这对于厚度较小的薄壁件加工后的变形有很大的影响。仿真结果对于工程中的实际应用具有重要的意义。  相似文献
3.
切削力监测刀具磨损的一种方法   总被引:2,自引:0,他引:2  
刀具磨损的在线监测是柔性制造系统研究工程的一个重要课题。从理论上分析切削力与刀具磨损的相关性 ,提出切削的波动周期与系统振动周期是相同的。经过刀具磨损对切削力影响的理论计算 ,通过实验提出一种刀具磨损监测方法—频段均方值法。  相似文献
4.
高速铣削力建模技术研究进展   总被引:2,自引:0,他引:2  
对近几年来国内外学者在高速铣削力理论建模研究方面的进展情况进行了综合评述 ,给出了高速铣削加工条件下 ,基于不同理论建立铣削力模型的方法 ,有利于同行了解目前研究铣削力的各种建模方法和分析思路 ,对今后切削力建模技术的发展方向作了探讨  相似文献
5.
EBJ—200G掘进机增加截割高度设计   总被引:2,自引:2,他引:0  
根据用户需要 ,采取机体加高 ,截割臂加长的方法来增加掘进机的截割高度。  相似文献
6.
高速铣削对薄壁铝合金零件切削力影响的实验分析与应用   总被引:1,自引:1,他引:0  
以铝合金薄壁件为加工对象,采用单因素实验方法,研究高速铣削时切削参数对切削力的影响。通过实验分析切削速度、每齿进给量、径向切深和轴向切深对切削力的影响规律,力求为合理选择高速切削加工参数提供可靠依据。  相似文献
7.
常用金属材料相对切削力试验分析   总被引:1,自引:1,他引:0  
提出了相对切削力的概念,用以比较在相同加工条件下,不同工件材料切削力的大小。通过试验测量出一组切削力数据,计算出加工几种常用金属材料时的相对切削力,并就其切削加工性进行了分析讨论。对于更多的金属材料,则是利用资料所给出的单位切削力求出相对单位切削力,用以比较其切削力的大小。  相似文献
8.
硅铝合金车削中切削力和切削温度的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
刘东  陈五一 《有色金属》2006,58(1):39-41
研究金刚石刀具切削硅铝合金时切削力和切削温度的变化规律。结果表明,在金刚石刀具精车硅铝合金时,主切削力和切削温度随进给量的增加同步增长,在切削时应尽量选取较小的进给量避免切削区温度过高。在较高切削速度时.存在一段使切削力最小的范围,切削时切削速度应尽量选在这段范围内,改善切削效果。切削温度在所选切削范围内随切削速度的增加而持续增加。  相似文献
9.
内排屑深孔钻削切屑变形与切削力实验研究   总被引:1,自引:1,他引:0  
通过内排屑深孔钻削加工过程的实验 ,讨论了切削变形和钻削切削力与钻头切削部几何参数、切削用量等的关系 ,并得到了切削力的经验公式。实验表明 :各段切削刃对切屑变形的影响趋势基本相同 ,为内排屑深孔钻切削机理研究、切削参数数据库建立和进一步开发在线检测系统奠定了基础。  相似文献
10.
切削力对工件加工精度的影响与分析   总被引:1,自引:1,他引:0  
通过详细分析工件在切削力作用下产生的变形 ,建立了切削力作用位置和大小发生变化时的工件误差大小的数学计算公式 ,从而为减小工件的加工误差 ,提高加工精度提供了理论上的依据  相似文献
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