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1.
用油酸钠对赤铁矿进行剪切絮凝和浮选的研究(一)   总被引:3,自引:0,他引:3  
对采用油酸钠作为选择性絮凝剂使超细(〈10μm)的赤铁矿与石英分离进行了研究。影响赤铁矿絮凝物粒度的主要因素是油酸浓度、pH值,剪切速度和搅拌时间。  相似文献
2.
对采用油酸钠作为选择性絮凝剂使超细(<10μm)的赤铁矿与石英分离进行了研究。影响赤铁矿絮凝物粒度的主要因素是油酸浓度、pH值、剪切速度和搅拌时间。只有当溶液中油酸的溶解度过饱和时,才能产生絮凝作用。如果在矿物颗粒周围产生油酸液滴,就会发现絮凝速度和絮凝物粒度增加。产生的赤铁矿絮凝物在300/s~2200/s的剪切速度范围内有抗破裂作用。其强度归因于碳氢链连接和疏水性的相互作用产生的引力。用油酸钠形成的疏水性絮凝物用浮选法很容易回收。含Fe15%的赤铁矿和石英混合给矿经粗选回收率达到94%,精矿品位为46%Fe。超细矿物在浮选之前进行剪切絮凝,为显著提高矿物回收率,提供了一种可能的方法。  相似文献
3.
研究了采用油酸钠作为选择性絮凝剂,分离三英与超细粒赤铁矿的方法,影响赤铁矿絮团粒度的主要因素是油酸盐的浓度,PH,剪切速度和搅拌时间。发现只有当油酸在溶液中过量溶解时,才可发生絮凝。絮凝速率和絮团粒度随着油酸液滴在有矿物颗粒上存在时形成而增加。赤铁矿絮团在剪切速率为300-2200秒时不破损,絮团的强度可以归因于C-H链的联合和疏水作用而产生的吸引力。因油酸钠而生成的疏水性絮团地通过浮选回收。从含  相似文献
4.
本文首次将剪切絮凝这种回收极细嵌布矿物的方法,用到高岭土除铁的研究中,探讨了影响高岭石及赤铁矿分散和剪切絮凝特性的各种因素。高岭石和赤铁矿混合矿物在pH=75左右、多聚磷酸钠用量45mg/l、油酸钠用量40~45mg/l、剪切速度1650—2700r/min、剪切时间约45min以及沉降分离时间40—60min的条件下,Fe2O3脱除率可达74.13%~8089%、高岭石回收率65.88%~70%、Fe2O3含量从2%降至0.58%。  相似文献
5.
针对齐大山铁矿选矿分厂反浮选工艺不能有效回收微细粒铁矿物,导致尾矿品位较高的现象,在实验室以石油磺酸钠作为捕收剂和絮凝剂,进行了齐大山铁矿选矿分厂磁选精矿剪切絮凝正浮选研究.结果表明:使磁选精矿发生剪切絮凝的适宜条件为磨矿细度-0.037 mm 占85%,矿浆pH=3,石油磺酸钠用量5 kg/t,水玻璃用量300 g/t,搅拌强度2 200 r/min,剪切絮凝时间6 min.在此条件下将磁选精矿剪切絮凝后进行1粗3精1扫闭路浮选,获得了精矿铁品位为66.80%,回收率为95.93%,尾矿铁品位仅5.03%的较好指标.  相似文献
6.
文章在系统研究聚丙烯酰胺助滤效果的基础上,为强化微细粒煤泥的过滤脱水行为,提出了基于表面力作用的两步絮凝(剪切絮凝+高分子絮凝)技术。研究表明,两步絮凝技术能显著改善微细粒煤泥的过滤脱水效果。  相似文献
7.
刘凤春 《中国矿业》2012,21(6):81-82,87
剪切絮凝浮选是在高剪切条件下搅拌悬浮液团聚,然后再直接用浮选回收的一种选矿方法。是超细粒矿物回收的有效方法之一,被国内外许多学者应用于赤铁矿、菱锰矿、石英、及磷灰石等矿物的研究。本文主要研究用剪切絮凝浮选选别-200目细粒石墨,品位可以从89.57%提高到97%,同时探讨了煤油用量、剪切搅拌时间、搅拌速度、分散剂种类及用量、pH值等对选别效果的影响。  相似文献
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