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1.
常压等离子熔覆FeCrSiB+TiC涂层的研究   总被引:17,自引:0,他引:17  
吴玉萍  刘立民 《煤炭学报》2001,26(4):414-417
针对煤炭生产的特点,研究了开发了一种金属表面熔覆陶瓷新工艺,本工艺用等离子扫描涂 料的金属表面,形成了含陶瓷材料的熔覆层,用电子探针、透射电镜、显微硬度计等分析了测试了涂层中的成分,组织、性能,研究结果表明,熔覆层由细小枝晶和TiC陶瓷相等组成,中部陶瓷相含量高,相应显微硬度最高,可达0.05HV1450,这是由和TiC相上浮,磁 ,烧结及表面冷却速度快导致上浮受阻所的;陶瓷相有熔化、溃散痕迹,且周围存在白色反应层,当熔履层中TiC含量大于60%时,出现垂直于扫描方向的裂纹,由热应力和温度梯度引起。  相似文献
2.
2024铝合金的搅拌摩擦焊接工艺及显微组织   总被引:9,自引:0,他引:9  
对厚度为6mm的2024铸铝合金板做了搅拌摩擦焊接工艺试验,通过对焊接件拉伸强度测试,以及在光学显微镜和扫描电匀下对焊缝和基体显微组织的观察,发现焊缝比基体具有更细小的晶粒细胞,粗大的θ(CuAl2)相被破碎,且有害杂质相容易在晶界上析出,试验结果表明,焊接速度在30mm/min和焊接头旋转速度为1000r/min时,可以获得良好的焊接质量,图5,表2,参6。  相似文献
3.
液相线铸造A356铝合金显微组织   总被引:9,自引:0,他引:9  
采用液相线造法铸造A356铝合金获得金属半固态加工要求的细小、等轴“非枝晶”组织,考察铸造温度,保温时间及冷却速度对结晶组织的影响。在液相线附近,随铸造温度升高和保温时间的延长,晶粒变大,形状变得圆整,结晶组织均匀。冷却速度快,晶粒细小。铸锭中心部位组织比边缘部位组织粗大,且均匀、球化明显。结果表明,液相线半连续铸造可以获得理想的A356铝合金半固态浆料。  相似文献
4.
退火处理对AZ31镁合金轧制板材组织与冲压性能的影响   总被引:8,自引:0,他引:8  
研究不同退火工艺下AZ31镁合金轧制板材显微组织以及冲压性能。结果表明.单向轧制板材,经退火处理后。由于发生了再结晶.孪晶消失,板材晶粒形状由退火前的板条状演变为退火后的等轴状。随退火温度升高和退火时间延长。部分晶粒发生了长大,但仍有部分细晶存在。退火处理后。板材屈强比降低,n值和R值升高。表明退火处理可有效改善板材的冲压性能。经200℃、1h退火处理的板材.冲压性能改善最为明显。  相似文献
5.
热处理工艺对超高强铝合金组织与性能的影响   总被引:8,自引:1,他引:7  
通过硬度、拉伸性能测试,金相、扫描电镜、透射电镜观察,X射线衍射分析,研究了热处理工艺对新型电磁铸造合金(从9.0Zn-2.5~2.8Mg2.0~2.4Cu-0.1~0.15Zr~0.224Ag)显微组织和性能的影响。结果表明:合金的峰时效制度为120~C/24h。在峰时效条件下,合金的抗拉强度达到730MPa,屈服强度达到705MPa,延伸率为8.8%。合金有显著的时效硬化特性,其强化机制主要是沉淀强化,合金的主要强化相为GP区和η′过渡相。合金的断裂形式为微孔聚集型韧性断裂。  相似文献
6.
ZK60-xY合金的微观组织和力学性能研究   总被引:6,自引:0,他引:6  
以ZK60为基础合金,研究了不同钇添加量对其组织性能的影响。显微组织分析结果表明:钇有明显细化晶粒的作用,合金在热挤压过程中发生了动态再结晶。力学测试结果表明,经过热挤压和T5(人工时效)处理后,Y含量为0.9%的合金具有最优的综合力学性能,其抗拉强度和延伸率分别为:σb=355.94MPa,δ=15.86%。对该合金分别进行T6(固溶+时效)和T52种热处理后进行力学性能测试,结果表明:T5处理制度更适用于该合金。  相似文献
7.
电冶熔铸碳化钨钢结硬质合金的微观组织研究   总被引:6,自引:0,他引:6  
针对矿冶工程用耐磨材料的特点,用电冶熔铸工艺研制了新型的碳化钨钢结硬质合金。该工艺可用废弃的粉冶钢结硬质合金做原料,低成本生产大体积工件。用扫描电镜、金相观察和X射线衍射等分析方法,对加入40% WC的试验材料显微组织结构进行了研究,还发现退火处理和锻造可以改善合金中的不良组织。  相似文献
8.
超塑预处理对7A04铝合金显微组织及力学性能的研究   总被引:5,自引:1,他引:4  
采用金相组织观察、力学性能测试、SEM断口形貌观察及TEM等手段,研究了传统处理工艺(CT)和超塑性预处理工艺(SPPT)对7A04铝合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:传统处理工艺的晶粒尺寸为30μm,超塑性预处理的晶粒尺寸为11μm。经超塑性预处理后合金在保持较高塑性的同时也有较高的强度,比传统处理工艺在强度上提高3.5%,塑性提高25.7%。  相似文献
9.
微量钪对Al-Zn-Mg-Cu-Zr铝合金组织与性能的影响   总被引:5,自引:0,他引:5  
采用铸锭冶金法制备了Al 7.6Zn 2 .2Mg 1.2 4Cu 0 .13Zr和Al 7.8Zn 2 .2Mg 1.3 0Cu 0 .3 0Sc 0 .14Zr合金 ,测试了不同热处理状态下合金的力学性能和电导率 ,利用金相显微镜和透射电子显微镜研究了 2种合金不同处理态的显微组织 ,利用扫描电镜观察铝合金的拉伸断口。结果表明 :添加微量的Sc可以明显细化合金的铸态晶粒 ,显著提高Al Zn Mg Cu Zr合金的力学性能和电导率 ,其作用机理主要为Al3 (Sc ,Zr)引起的细晶强化、亚结构强化和弥散强化。  相似文献
10.
快速铸轧铝薄板的组织和性能   总被引:5,自引:1,他引:4  
对2种以10.5,10m/min快速铸轧的纯铝板进行了显微组织分析,力学性能测度和深冲性能试验,并与传统铸轧速度(0.9m/min)生产的纯铝板进行了比较,结果表明,快速铸轧铝带坯有较细的晶粒度,高的屈服强度和良好的深冲性能。  相似文献
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