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1.
奥氏体不锈钢焊接接头的晶间腐蚀   总被引:2,自引:0,他引:2  
介绍了奥氏体不锈钢焊接接头的腐蚀类型,分析了奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀产生的机理,阐述了防止和消除奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀的方法及手工电弧焊焊接奥氏体不锈钢时应采取的工艺措施。  相似文献
2.
研究了轧制变形量对7A55铝合金晶间腐蚀的淬火敏感性的影响.结合金相组织和透射电镜组织观察,对影响机理进行了分析和讨论.实验结果表明,淬火速率的下降会导致合金的抗晶间腐蚀能力降低;随着轧制变形量的增大,合金晶问腐蚀的淬火敏感性增大.组织观察表明,缓冷条件下,平衡相的析出、晶界无沉淀析出带的宽化,造成了品间腐蚀的淬火敏感性.变形量的增加,合金再结晶程度提高,晶粒组织更加扁平、细小导致了合金品问腐蚀的淬火敏感性的提高.  相似文献
3.
通过对1Cr1SNi 9奥氏体不锈钢的性能和焊接性的分析,指出了焊接晶间腐蚀和焊接热裂纹是焊接技术的关键.从而制定了合理的焊接工艺,包括焊条选择、焊接工艺参数、焊后处理等技术措施,确保了焊接质量.  相似文献
4.
研究了Al?1.3Li?5.8Cu?0.4Mg?0.4Ag?0.12Zr合金在不同温度、不同时间下热暴露对其组织、力学性能和抗腐蚀性能的影响。合金热暴露处理后的抗拉强度随热暴露时间延长总体表现出先上升后下降的趋势;热暴露过程中,不稳定的立方相( Al5 Cu6 Li2)大量溶解,此时基体中大量析出细小弥散分布的T1相( Al2 CuLi),并成为基体中主要的强化相。热暴露后期,T1强化相逐渐粗化,强化效果减弱;同时,晶界无沉淀析出带不断宽化,从而导致了合金在腐蚀介质中的晶间腐蚀和剥落腐蚀敏感性增强。  相似文献
5.
应用扫描电镜、金相显微镜、晶间腐蚀试验、剥落腐蚀试验考察三种不同元素含量5083合金板材的腐蚀性能,在EXCO溶液中进行极化曲线测试.结果表明,合金的抗蚀性能和镁元素含量有很大的关系,5083合金板材的晶间腐蚀和剥落腐蚀倾向随镁含量的增加而增大.锰元素对腐蚀电位影响不大,但可提高抗晶间腐蚀及剥落腐蚀性能.  相似文献
6.
采用金相显微镜、透射电镜、腐蚀浸泡试验和极化曲线测试研究了晶粒组织对7475铝合金抗晶间腐蚀能力的影响.结果表明:部分再结晶较完全再结晶的7475铝合金有更正的腐蚀电位,更小的腐蚀电流,以及更小的晶间腐蚀深度;因此具有更好的抗晶间腐蚀能力.部分再结晶的7475铝合金中再结晶区域与未再结晶区域在法向上呈层状分布,未再结晶组织中包含大量的亚晶界,一定程度延缓晶间腐蚀的发展,从而提高合金的抗晶界腐蚀能力.  相似文献
7.
姬晶 《煤矿机械》2008,29(7):85-86
奥氏体不锈钢比其他不锈钢具有更优良的耐腐蚀性、耐热性和塑性。奥氏体不锈钢焊接性能比较好。但如果焊接方法和工艺参数选择不当,仍可产生晶间腐蚀、裂纹等一些缺陷。为防止这些缺陷的产生,有必要了解产生的原因和防止方法,在生产中加以预防,便可获得优良的焊接接头。  相似文献
8.
对挤压态和热处理态的ZE-1锌合金进行了腐蚀性能的分析与比较.结果表明:ZE-1锌合金的腐蚀行为属于均匀腐蚀,没有出现明显的晶间腐蚀;与挤压态相比,热处理态的ZE-1锌合金的耐蚀性有所降低.  相似文献
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