721铀矿石细菌渗滤浸出及细菌的驯化培养研究

对721矿3个矿点不同粒度的混合矿样所进行的细菌氧化和氯酸钾氧化渗滤浸出对比试验结果表明，细菌氧化浸出比氯酸钾作氧化剂浸出的金属浸出率高11～16个百分点；矿石粒度越小金属浸出率越高；在细菌耐F^-和耐酸的驯化培养方面取得了较大进展。  

高温As-S-H2O系电位-pH图

通过热力学计算，绘制了２５℃，６０℃，１１０℃和１５０℃下的Ａｓ－Ｓ－Ｈ２Ｏ系的电位－ｐＨ图，为硫化砷直接高温氧化浸出提供热力学依据。  

金堆城低品位辉钼矿的可浸性

采用细菌和化学浸出方法研究金堆城低品位辉钼矿的可浸性。结果表明，酸性（硫酸）介质下的细菌氧化浸出和化学氧化浸出，钼易与一些金属离子（如Fe，Ca，Al）生成不溶性的化合物，钼浸出率很低。低浓度次氯酸钠（NaClO）氧化浸出工艺回收低品位辉钼矿的钼是可行的。保持浸液pH=9～11，有效氯浓度15g／L的NaClO能有效浸出钼.  

氯化物存在下硫化铜的氧化浸出过程

进行镍锍选择性浸出产生的铜渣在硫酸介质中氯离子参与下被氧气的氧化浸出。研究氯化物用量、氧气流量、硫酸浓度、温度等因素的影响。确认在硫酸介质仅加入少量氯化物即可在常压下用氧气有效地浸出主要由辉铜矿或类似的硫化铜矿物组成的铜渣。  

钴白合金浸出工艺研究

在H2SO4-HCl体系中,以空气作为氧化剂,经两段浸Co,一段浸Cu处理钴白合金的工艺是完全可行的。在优化条件下,铜、钴、铁的浸出率分别为Cu 93.62%,Co 94.75%,Fe 66.3%。  

含铟锌渣氧粉加压氧化浸铟的工艺研究

研究了含铟锌渣氧粉在加压和加入氧化剂的条件下与工业硫酸反应时硫酸初浓度、浸出时间、反应温度、氧化剂用量等工艺条件对铟浸出效果的影响。研究结果表明，加压和加入氧化剂高锰酸钾对锌渣氧粉的浸出有较好的强化作用，能明显提高铟浸出率。其最佳工艺条件：硫酸初浓度为400 g/L,反应时间为120 min,反应温度为120 ℃,高锰酸钾用量为矿样量的4%，液固比为8,反应压强为0.5 MPa,搅拌器转速为400 r/min。在此条件下，锌渣氧粉的铟浸出率可达到90.6%。  

铜精矿的硫酸熟化—催化氧化浸出工艺研究

硫化铜精矿经用量为 1 0～ 1 4t/t浓硫酸 ,在 10 5～ 14 5℃条件下熟化 10～ 2 0h ,添加复合氧化剂和催化剂在一定温度下浸出 12 0min(液固比为 6 ) ,当复合氧化剂FS32用量为 37 5～ 70 0kg/t,催化剂CH10用量为 5kg/t时 ,其最高浸出率可达 98 46 %。  

某新类型铂钯矿湿法冶金新工艺试验研究

某地铂钯矿浮选精矿含 Pt Pd品位达 73.67g/ t,比国内其他同类型精矿中 Pt Pd的含量高数 1 0倍。对铂钯精矿采用了全湿法冶金工艺 ,只经三步作业 ,即可优先获得铂钯二次富集物 ,Pt Pd品位达 8.1 8% ,富集比高达 1 1 1 0倍。  

含锗冶炼渣富集锗的试验研究

针对含有铅、锌、铜、铁及锗的冶炼渣提出了“硫酸氧化浸出—预中和—丹宁沉锗”的流程分离富集其中的锗.其中考察了硫酸氧化浸出的三种方法:氧压酸浸出、过硫酸钠氧化浸出、双氧水氧化浸出,得出了最佳条件,经过丹宁沉锗后,可使沉锗渣中锗的品位提高至9％以上.  

氨-硫酸铵体系中某铜矿尾矿氧化氨浸工艺研究

以高碱性铜尾矿为研究对象,在NH3.H2O-(NH4)2SO4体系中,以过硫酸铵为氧化剂,详细考察了浸出时间、反应温度、液固比、总氨浓度及NH3/NH4+比率、氨、硫酸铵和过硫酸铵浓度对铜浸出率的影响。实验结果表明,尾矿铜的最佳浸出条件为:搅拌速度为500 r/min,浸出温度为40℃,氨浓度2.4 mol/L,硫酸铵浓度1.0 mol/L,过硫酸铵浓度0.2 mol/L,液固比7∶1,在此条件下铜的浸出率为75.9%。