高碱性脉石低品位难处理氧化铜矿的开发利用—浸出工艺研究

湿法炼铜已取得了令人瞩目的进展。采用低浓度氨堆浸的方式处理高碱性脉石低品位氧化铜矿是可行的 ,由于解决了氨的挥发问题 ,使它在保持堆浸工艺优点的同时 ,在经济上和工程的实现难易程度上也较之于原矿的搅拌浸出有较大的优势。本文结合北京矿冶研究总院承担的“九五”攻关项目“新疆大矿量砂岩型氧化铜矿的开发利用研究” ,重点介绍了新开发的低浓度氨堆浸 -萃取 -电积工艺中的浸出工艺研究 ,小型试验和 2 0 0kg级的柱浸模拟堆浸扩大试验均取得很好的浸出效果。  

氧化铜矿的处理工艺及其研究进展

综述了氧化铜矿的处理工艺。重点介绍了溶浸工艺中的酸浸法、氨浸法、细菌浸出法等。作者认为细菌浸出将是今后处理难选冶低品位氧化铜矿的一个发展方向。  

低品位氧化铜矿石常温常压氨浸工艺影响因素研究与工业应用结果

为了确定常温常压氨浸工艺的最佳浸出条件,在试验室采用搅拌浸出的方法,研究了云南东川汤丹难处理氧化铜矿常温常压氨浸的影响因素.其常温常压氨浸适宜的浸出条件是:氨浓度1～2 moL/L,矿石粒度-0.074 mm占80%～85%,液固比2:1,浸出时间2 h.这一结论在生产实践中得到了验证.  

组合捕收剂浮选低氧化率混合铜矿石试验研究

针对某斑岩铜矿低氧化率矿石（氧化率为10．46％）进行了回收氧化铜的试验研究，考查了不同捕收剂单用和组合使用回收氧化铜矿的效果，结果明：不论采用组合黄药或Y89，与新型螯合捕收剂ZH组合，均能取得比原药剂药单用时优良的选矿指标。  

用活化浸出工艺从低品位氧化铜矿中回收铜

提出采用常压活化氨浸处理我国东川铜矿低品位难选氧化铜矿取代加压氨浸的新工艺。筛选出一种活化剂（ＡＴＢ），构成ＮＨ３—ＡＴＢ新氨浸体系、变加压浸出为常压浸出。系统地考察浸出过程诸因素对铜浸出的影响以及氨和ＡＴＢ在工艺过程中的行为及损失情况；提出常压活化氨浸的原则工艺流程。  

新型螯合剂B-130提高难选氧化铜矿浮选指标应用研究

通过小型对比试验、工业试验和工业应用,证实了新型螯合剂B-130在难选氧化铜矿石选矿中的应用效果,该药剂提高难选氧化铜矿石铜回收率10.53%。  

氧化铜矿搅拌酸浸试验研究

针对南方某处氧化铜矿进行搅拌酸浸工艺参数优化试验研究。当铜品位为9．99％，矿浆浓度为30％，搅拌酸浸1．5h时，浸渣经一次洗涤铜浸出率可达96．74％，硫酸单耗仅为每吨铜2．013t，浸出液中杂质元素含量极少，该种氧化铜矿具有很好的开发价值。  

西藏某氧化铜矿石选矿试验研究

对西藏某氧化铜矿石进行了可选性试验研究。试验根据矿石的工艺矿物学特性,以传统的硫化浮选工艺为基础,采用“硫氧分步粗选-粗精矿混合精选”的工艺流程并辅之以新型高效浮选药剂,有效地选别和综合回收了矿石中的有价元素铜和伴生金、银。闭路试验指标为,铜精矿品位31.66%、回收率83.25%,铜精矿含金1.50g/t、银106g/t,金、银回收率分别为78.62%、64.35%。  

某低品位难选氧化铜矿浮选试验研究

针对某氧化铜矿品位低、氧化率高、结合率高等特点,采用先添加硫化剂硫化和硫酸铵活化,再以水玻璃+六偏磷酸钠组合抑制剂强化抑制,以混合黄药680+丁铵黑药+羟肟酸组合捕收剂强化捕收的新药剂制度,对该矿石进行了系统的浮选试验研究,确定了氧化铜矿最佳分选条件与药剂制度,闭路试验指标达到铜精矿品位17.39%,回收率59.36%.  

氧化铜选矿的研究现状及存在问题探讨

综述了氧化铜选矿方法和浮选工艺、D2活化剂的浮选特点，新型螯合剂B-130在氧化铜矿选矿的应用。