某砂岩铀矿细菌浸铀可行性试验研究

通过细菌浸出与酸法浸出对比试验研究,结果表明,细菌浸出有助于降低耗酸率,提高铀的浸出率,能够浸出常规酸法浸出浸不出来的铀.  

含铜难处理铁矿的硫酸浸出试验研究

研究了国外某含铜铁矿的酸法浸出,考察了硫酸用量、浸出时间、液固比、转速、浸出温度等因素对浸出率的影响。试验结果表明:在硫酸用量140kg/t,浸出时间60min,液固比为3∶1,转速300r/min,温度80℃的条件下,铜的浸出率达73%,浸渣含铜0.24%。浸渣通过适当配矿后,同时还得到了含铜0.2%左右的铁精矿,实现了铜铁资源的高效利用。  

粘土矿物在稀硫酸和碳酸钠浸出中的行为

研究了高岭石、伊利石、蒙脱石及其600—800℃脱水物在稀硫酸中的溶解性及酸耗。得出,高岭石酸溶性较小,蒙脱石较大,伊利石介于其间。经600—800℃焙烧后,高岭石脱水物酸溶性最大,蒙脱石脱水物的酸溶性急剧降低,伊利石亦介于其间。研究了粘土矿物在加压碳酸钠浸出中的碱耗,重点查明了高岭石与碳酸钠的反应产物。在低温(120℃以下)时反应产物以胶状多硅酸钠为主,高温(160℃以上)时反应产物以结晶羟方钠石为主。  

提高云南某石煤钒矿酸法提钒浸出率的研究

云南某石煤钒矿中的钒主要以类质同象形式赋存于硅酸盐矿物中,直接硫酸法处理浸出率仅为60.9%.试验表明,使用助浸剂可强化酸浸过程中对矿石结构的破坏,提高钒的浸出率.在硫酸用量为250kg/t、液固比1∶1、助浸剂A为25kg/t、助浸剂B为3kg/t、浸出温度90℃、浸出时间12h的条件下,钒的浸出率可达81.91%.与直接硫酸法相比,钒的浸出率提高20%以上.  

铀矿石酸法浸出率的影响因素分析

为了提高铀矿酸法浸出的浸出率,根据实际工作经验选取了包括酸耗、时间、温度4个指标作为影响浸出率建模变量.运用回归分析理论和方法,建立了浸出率与主要影响因素间相互关系的经验公式--线性回归方程,探讨了酸法漫出浸出率与主要影响因素酸耗、时间、温度间的相互关系,并对其在酸法浸出过程中影响浸出率相关因素进行了分析.结果表明:多元线性回归分析方法简单、误差较小、简便可靠,能如实地反映酸法浸出情况,进而为处理铀矿石选择适宜的酸度和浸出时间提供了依据.  

白钨矿浸出工艺现状及发展趋势

我国白钨矿浸出工艺包括基于生成难溶性钙盐的碱法浸出工艺、基于生成可溶性钙盐的酸法浸出工艺以及其他浸出工艺.碱法浸出工艺的特点主要是流程短、设备简单、浸出率高、原料适应性强等,但碱法浸出工艺普遍存在能耗大、成本高的缺点,同时均需要在药剂量很大的情况下进行,进而给后续工序带来了一定的困难.酸法浸出工艺主要用于处理高品位、低杂质的优质白钨矿,对钨矿物原料的适应性较差,对原料中的杂质具有严格的要求.酸法浸出工艺的特点主要是热力学反应趋势高,但在分解过程中会产生钨酸膜,进而影响白钨矿的分解效果,此外对设备的腐蚀性较强、对环境污染严重.其他浸出工艺虽然是对碱法和酸法浸出工艺的改进,但大多难以实现工业化.因此,针对目前白钨矿分解工艺的弊端,亟待开发能耗低、操作简单、经济和清洁的白钨资源处理新技术,以期实现我国钨工业资源的可持续发展.  

广东某铀矿石的菌浸与酸浸对比试验研究

对取自某矿的铀矿石进行了细菌柱浸与酸法柱浸对比试验研究,结果表明,细菌柱浸比酸法柱浸耗酸率降低0.9%,铀浸出率提高9%,浸出周期缩短19 d,说明细菌浸出能够浸出常规酸法浸出浸不出来的铀。  

MC系列绢云母粉优化处理实验研究

通过酸法浸出和使用还原剂，可较大幅度地提高绢云母粉MC－2的白度；酸溶液的浓度及洗涤用水的温度、pH值、质量等，对杂质离子的浸出有显著影响。  

某含磷铀矿酸浸工艺研究

某含磷铀矿矿物组成复杂,耗酸矿物与铀紧密共生,酸耗高,铀浸出率低。在矿石化学分析和矿物分析基础上,开展了浸出工艺试验。结果表明,此含磷铀矿适合酸法搅拌浸出,铀浸出率在95%以上,采用两段逆流浸出工艺,硫酸消耗由单段的25%降到20%,氧化剂二氧化锰消耗降低0.5%。  

地浸采铀中单位面积酸耗概念及其应用

针对由常规搅拌浸出试验计算出的酸耗明显小于现场实际酸耗的问题,提出了单位面积酸耗的概念;论述了该酸耗的计算方法;结合实例对单位面积酸耗进行了应用分析,对其结果进行了讨论。结果表明,单位面积酸耗可以较准确地代表矿床地浸采铀的实际酸耗。