首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
文章检索
  按 检索   检索词:      
出版年份:   被引次数:   他引次数: 提示:输入*表示无穷大
  收费全文   15篇
  完全免费   3篇
  矿业工程   18篇
  2019年   1篇
  2017年   4篇
  2016年   4篇
  2014年   2篇
  2013年   1篇
  2010年   1篇
  2005年   1篇
  2002年   1篇
  1997年   1篇
  1991年   2篇
排序方式: 共有18条查询结果,搜索用时 31 毫秒
1.
纳米铁酸锌的制备研究   总被引:7,自引:1,他引:6  
田庆华  黄凯  郭学益 《矿冶工程》2005,25(2):46-48,52
采用“共沉淀-干燥-热分解”工艺路线合成了纳米铁酸锌。针对Fe(Ⅲ).Zn(Ⅱ)-NH3-CO3^2--H2O体系,进行了热力学平衡分析,绘制了基本的热力学曲线,从理论上明确了共沉淀的最佳pH值。根据热力学分析结果,设计了快速并流沉淀工艺合成铁酸锌前驱体粒子。针对纳米粒子容易团聚的特点,采用加分散剂、共沸蒸馏等手段有效地防止了硬团聚的形成。通过对沉淀前驱体进行热重-差热分析,确定合适的热分解温度为450℃,在此温度下保温煅烧2h,经X射线衍射分析确定煅烧产物为结晶性能良好的铁酸锌,物相纯净,成分单一。扫描电镜分析表明,所得铁酸锌粉末粒度分布较为均匀、分散性较好,粉体粒径为20-50nm。  相似文献
2.
锌浸出渣的选择性酸浸研究   总被引:5,自引:0,他引:5  
采用ZMS-3型振动磨对酸浸渣预同械活化20min,探索了其在不同浸出酸度,温度和酸量下对锌,铁浸出率的影响。试验结果表明,活化过的酸浸渣,其锌的浸出率与选择性浸出效果有所增加。温度为90℃,始酸度1.53mol/L H2SO4,液固比4.67.浸出时间140min,并在当出时加入MnO2和K2SO4的浸出条件下,锌的浸出率可达75%,而铁的浸出率仅为13.79%,基本上实现了锌的选择性浸出。  相似文献
3.
选冶结合从锌浸出渣中回收锌   总被引:3,自引:0,他引:3  
针对湖南某冶炼厂湿法炼锌渣,采用热酸浸出和浮选的方法回收锌,热酸浸出锌浸出率为75.3%,浸出率不理想,主要是因为浸出渣中还有少量硫化锌,通过浮选处理热酸浸出渣,浮选硫化锌回收率达89.4%,精矿品位18.2%.  相似文献
4.
铁酸锌的还原分解和其中锗的行为研究   总被引:3,自引:0,他引:3  
在湿法炼锌中生成难溶性的铁酸锌是锌、锗浸出率低的原因。采用还原沸腾焙烧锌焙砂的工艺可有效地把铁酸锌还原分解成可溶性的产物,赋存其中的锗也将大部分溶出。本文研究了锌焙砂的物相组成,对铁酸锌还原过程的热力学、动力学进行了分析和研究。从而确定了铁酸锌还原分解的工艺条件并查明锗在工艺中的行为。在800—860℃,CO 8—12%的条件下对锌焙砂还原焙烧20—40min使锌浸出率从87%提高到98.5%,锗浸出率从47%提高到85—90%。研究证实了还原分解铁酸锌工艺的可行性。  相似文献
5.
机械活化对锌焙砂浸出的影响   总被引:2,自引:0,他引:2  
从理论上分析了锌焙砂常规酸浸出率低的原因 ,提出采用机械活化强化浸出过程的方法。分别考察了活化时间、浸出温度、浸出时间、液固比及酸初始浓度对锌焙砂浸出的影响。试验结果表明 ,机械活化可以明显地提高锌的浸出率。  相似文献
6.
机械活化对铁酸锌浸取行为的影响   总被引:1,自引:0,他引:1  
研究了细磨和边磨边浸以及浸取时间和温度对工业锌焙砂和含铁酸锌浸渣浸取行为的影响。试验结果表明,细磨和边磨边浸可加快铁酸锌的浸出速度。在磨矿过程中铁酸锌获得机械活化是浸取行为获得明显改善的主要原因之一。将该技术用于处理含锌热酸浸渣可以改善浸取条件,提高锌的浸出率和增加传统湿法炼锌工艺处理含铁高的锌焙砂的适应能力。  相似文献
7.
含富铟铁酸锌锌浸渣中铟的微波强化酸浸   总被引:1,自引:0,他引:1  
常规酸浸很难高效浸出富铟铁酸锌中的铟,为了探索提高铟浸出率的低耗、高效工艺,以广西柳州锌品厂含富铟铁酸锌的锌浸渣为对象,进行了微波助浸工艺及工艺参数研究。结果表明:微波直接酸浸工艺具有简单、高效的特点,其铟浸出率明显高于常规酸浸和微波预处理+常规酸浸工艺,与微波预处理+微波酸浸工艺的铟浸出率十分接近;搅拌速度、硫酸初始浓度、液固比、浸出温度、浸出时间对铟浸出率均有显著影响;在搅拌速度为550 r/min、硫酸初始浓度为1.5 mol/L、液固比为10 mL/g、浸出温度为75 ℃、浸出时间为90 min情况下,对锌浸渣进行微波直接酸浸铟,铟浸出率可达77.0%,较常规酸浸铟浸出率高19.9个百分点。  相似文献
8.
研究了恒功率微波辐射下从含铟锌浸渣中酸浸铟的非等温动力学。对比实验表明,恒功率微波辐射条件下铟浸出率高于常规程序升温条件下的铟浸出率。考察了微波辐射下硫酸浓度、搅拌速度对铟浸出率的影响,结果表明,随硫酸浓度增加,铟浸出率提高,但当硫酸浓度超过1.5 mol/L后,铟浸出率的增加变得相当缓慢;搅拌速度为400 r/min时,基本消除了浸出反应的液膜阻力。微波酸浸体系的升温速率与温度的关系为非线性关系,得出了微波功率为80~240 W范围内铟浸出反应的非等温动力学模型。  相似文献
9.
对废镀锌板炼钢粉尘加压硫酸浸出工艺进行了研究,并与常压酸浸进行了对比。探讨了初始硫酸浓度、浸出时间、液固比、浸出温度对浸出率的影响。结果表明,采用加压浸出技术可使常温弱酸下不溶的铁酸锌和难处理的硅酸锌高效浸出。在釜内压力0.6 MPa、浸出温度140℃、液固比6∶1、搅拌速度500 r/min、硫酸浓度120 g/L、浸出时间1.5 h条件下,浸出矿浆无胶体形成、过滤性能良好,锌、铁浸出率分别为98.35%和3.51%,铅几乎全部进入渣相,浸出液中硅含量仅为0.06 g/L,实现了粉尘中锌与杂质的有效分离。  相似文献
10.
以分析纯的ZnO和Fe2 O3为原料,采用预处理?焙烧工艺制备铁酸锌,研究了研磨时间、球径配比、原料配比、焙烧温度、焙烧时间等工艺参数的影响。结果表明,焙烧法制备铁酸锌的优化条件为:反应物摩尔比1∶1,装入Φ16.8 mm、25.55 g钢球6个,Φ8.15 mm、3.97 g钢球3个,Φ7.95 mm、3.665 g钢球4个,转速200 r/min,球磨预处理0.5 h;焙烧温度720℃,焙烧时间1 h。此条件下可获得结晶度好、纯度高的铁酸锌产品。  相似文献
设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号