高炉瓦斯泥综合利用的研究

采用磁-重联合选矿技术对新钢高炉瓦斯泥中的铁进行回收，工艺简单，技术成熟，所获铁精矿可用作烧结原料，缓解了原料紧缺的矛盾；尾矿可作为土法冶炼氧化锌的原料。投资省，见效快，具有明显的经济效益和社会效益，对钢铁企业的可持续发展具有重要意义。  

从梅山高炉瓦斯泥中回收铁精矿的研究

通过对国内外高炉粉尘利用情况的分析、研究，结合梅山高炉瓦斯泥的性质、特征和现状，提出用弱磁—强磁选的选矿工艺，从中回收铁精矿的设想。通过试验室试验，取得了较好的技术经济指标，达到了预期效果。该工艺可用于生产实践，并可推广应用。  

某钢铁厂高炉瓦斯泥综合利用试验研究

对广东某钢铁厂排出的高炉瓦斯泥的综合利用试验研究，采用选冶流程，可有效回收高炉瓦斯泥中的铁、铅、锌、铋、碳等有用成分，而且可减少排放堆存造成的污染，有利于生态环境的保护。  

高炉瓦斯泥回收利用新技术

高炉瓦斯泥中含有大量的铁、碳 ,是很好的炼铁原料。但由于高炉瓦斯泥含锌量超标 ,必须先进行脱锌处理才可以回收利用。本文分析了几种典型的高炉瓦斯泥的粒度分布、化学组成及按粒度分组的化学组成 ,介绍了高炉瓦斯泥旋流脱锌技术与流程 ,并对我国发展该方法回收高炉瓦斯泥进行了可行性分析。  

攀钢高炉瓦斯泥的综合利用

高炉瓦斯泥中含有大量的铁,如能回收则是很好的炼铁原料。本文针对攀钢高炉瓦斯泥含铁率较低、含锌率较高的特点进行了磁选、重选、浮选探索试验,最终确定采用重—浮联合的最佳工艺流程,获得铁品位47.20%、回收率49.24%的铁精矿,并使锌集中到尾矿中,以利于锌的回收。  

高炉瓦斯泥(灰)资源化循环利用研究现状

详细综述了高炉瓦斯泥（灰）的应用工艺，通过磁选、浮选、浸出、焙烧等物理化学矿物工艺处理高炉瓦斯泥（灰），回收锌、铟等有色金属，使瓦斯泥（灰）重新返回高炉使用，实现了金属和矿物资源的循环利用，也减轻了对环境的污染。最后指出了瓦斯泥（灰）综合利用中存在的一些问题和今后的研究方向。  

用选矿方法从高炉瓦斯泥中回收铁精矿的研究

介绍了梅山高炉瓦斯泥的性质、试验情况及结果，国内外处理使用含锌高炉瓦斯泥的方法。根据其性质，用选矿方法对高炉瓦斯泥进行了收铁降锌的试验研究。结果表明，无论用弱磁选还是强磁选均能从中回收大部分铁矿物并去除大部分锌，将高锌、低锌物料进行有效分离，铁精矿产率和品位均达到52.00%以上，铁金属回收率70.00%，脱锌率50.00%以上，使除锌后的瓦斯泥可继续作炼铁原料使用。  

高炉瓦斯泥的综合利用探讨及应用

探讨了高炉瓦斯泥的组成、特性及目前处理方式的优劣,论述了高炉瓦斯泥综合利用现状及发展趋势,介绍了高炉瓦斯泥在新余钢铁公司的应用实践.实践表明,高炉瓦斯泥的综合利用不仅是钢铁公司二次资源和能源再利用的现实选择,同时也是提高企业经济效益,治理环境污染,改善经济发展模式,保证经济快速稳定发展及改善环境的重要措施.  

唐山某钢铁厂高炉瓦斯泥中碳、铁综合回收工艺对比试验研究

高炉瓦斯泥是一种资源,在对其原矿性质和物相组成等进行分析的基础上,研究了铁、碳综合回收的几种不同工艺,结果表明,与磁选-浮选、磁选-重选-浮选、重选-浮选三个工艺相比,浮选-重选、单一浮选的铁、碳回收率和品位比较高,其中浮选-重选流程的铁回收率和碳品位最高,分别达到69.54%和66.76%,单一浮选的铁品位和碳回收率最好,分别为56.19%和64.93%。由于瓦斯泥原矿的性质对其工艺影响很大,因此本文研究内容仅对类似瓦斯泥性质进行提铁、碳综合回收具有一定的参考价值。  

选冶联合技术提取高炉瓦斯泥中有价元素研究

在对高炉瓦斯泥性质、矿物成分分析的基础上,采用选冶联合技术对其有价元素进行了提取研究。试验研究表明,瓦斯泥原料经摇床分选后,获得了铁品位为53.25%,回收率为51.05%的铁精矿;摇床尾矿经浮选柱一次粗选两次精选工艺流程,得到碳品位为74.21%、作业回收率为66.39%的碳精矿;最终尾矿采用硫酸进行浸锌试验,锌的浸出率可达97.85%,向浸出液中加入硫化钠用量为200kg/t时,Zn回收率达到86.36%。