某贫磁赤铁矿石选矿工艺试验研究

为了使某矿山贫磁赤铁矿资源得到合理的开发利用，针对现开采部位矿石的性质和可选性问题，进行了工艺矿物学和可选性试验研究。试验结果表明：采用弱磁、强磁—阴离子反浮选工艺可得到精矿铁品位68.55%、精矿产率36.41%、金属回收率79.92%、尾矿品位9.86%的较好选别指标，说明矿石的可选性较好，为该矿石的合理开发利用提供了可靠的技术依据。     

某铁矿强磁尾矿反浮选回收试验研究

针对我国西部某铁矿强磁选尾矿进行了反浮选回收铁资源的试验研究, 探讨了pH值、抑制剂可溶性淀粉用量、阳离子捕收剂十二胺用量对浮选指标的影响。结果表明, 在矿浆pH=10、可溶性淀粉用量2 400 g/t、十二胺用量400 g/t条件下进行一粗一精(精选药剂用量减半)闭路反浮选, 可获得铁品位43.88%、回收率50.93%的铁精矿产品。     

CTB-1230永磁中磁机工业试验及生产应用

为满足国家“八五”重点项目——新建调军台选厂设备大型化需要研制的CFB-1230永磁中磁机,以降低强磁机给矿磁性铁含量,避免其磁性堵塞。通过在原矿性质相同且生产工艺相近的齐大山选厂-选工业试验表明,该设备连续运行3000h,运行平稳可靠,与现用的CTB-1024中磁机相比较,处理量提高1倍,分级效率高,其尾矿(强磁机给矿)中的磁性铁含量成倍降低。工业试验成功后在调军台选厂推广使用,设备处理能力和分选效果超过设计要求,并取得可观经济效益。     

强磁尾矿综合回收稀土,铌选矿工艺研究

研究了以浮选为主的选矿工艺，综合回收包钢强磁尾矿中的稀土和铌矿物，获得了含ＲＥＯ３６．７０％、回收率５７．３４％的稀土精矿和含Ｎｂ２Ｏ５１．６６％的富铌铁精矿等多种产品。文中探讨了浮选捕收剂、调整剂的选择方式及工艺流程特征。     

鞍山地区贫赤铁矿选矿工艺新进展

通过对鞍山地区三大贫赤铁矿选矿厂的工艺流程和指标的介绍，分析了各选厂在工艺流程方面的各自特点及存在的一些问题，指出强磁机和扫中磁机的引入，稳定了工艺流程，提高了分选效率；粗粒重选有利于铁矿物的充分回收；阴离子反浮选保证了精矿品位合格。鞍山地区贫赤铁矿工艺流程的成功应用，为我国贫赤铁矿选矿开辟了一条新的途径。     

细粒褐铁矿干式磁选抛尾技术在化念铁矿的应用研究

介绍了一种新的褐铁矿选矿技术,该技术具有流程简单、投资少、效果好等优点.针对化念铁矿的细粒级褐铁矿进行了细粒褐铁矿干式磁选抛尾技术的实验室研究,并将其用于该铁矿的工业生产.实验室研究结果表明,细粒褐铁矿干式磁选抛尾技术可实现-10 mm粒级褐铁矿矿石的有效干式磁选,使得褐铁矿矿石品位超过50%,矿石的回收率达到86%以上.通过工业应用,粉矿品位从原矿品位47%提高到50%.该技术可降低企业的生产成本,使资源利用率提高了11%,使企业获得可观的经济效益,具有广阔的的应用前景和巨大的推广价值.     

袁家村铁矿石选矿技术研究进展

为较好地开发利用太钢(集团)公司袁家村铁矿石,在总结分析以往矿石性质研究和选矿工艺研究结果的基础上,对袁家村铁矿一期将入选的4种矿石类型单样进行了选矿工艺试验,并根据单样试验结果,采用阶段磨矿-弱磁-强磁-反浮选流程选别入选矿石中3种类型矿石组成的混合样(约占入选矿量的95%左右),获得精矿铁品位65.36%、回收率82.03%的较好指标,为袁家村铁矿石的开发利用提供了重要技术依据.此外,还就如何进一步深入开展袁家村铁矿石选矿技术的研究进行了探讨.     

攀西某钛铁矿浮选实验研究

针对攀西某选矿厂强磁钛精矿的矿石性质,采用"H2SO4-Na2SiO3-FW"药剂制度,对TiO2品位22.14%的强磁精矿进行浮选,获得钛铁矿精矿品位TiO247.56%、回收率79.59%的实验指标.     

东鞍山烧结厂磁浮流程可行性的研究

选用立环脉动高梯度强磁机和新研制的新型捕收剂，东鞍山贫赤铁矿石经实验室试验，采用两段连续磨矿－强磁抛尾－混磁精再磨－正浮选工艺流程，可得到品位大于64％的精矿、铁回收率超过70％的指标。     

在氧化铁矿选别流程中激磁电流对SLon中强磁机选别效果的影响

司家营铁矿氧化矿流程中,SLon强磁和中磁机主要用于抛尾,其选别效果好坏直接影响最终回收率和下步选别过程。论文通过调整中磁机及强磁机激磁电流,分析不同电流条件下磁场强度及选别效果,确定了中磁机及强磁机最佳工作电流区间分别为600~800A和400~600A,此时,精矿品位和回收率均接近最高值。同时对精矿指标随磁选机电流变化的机理进行了分析,发现随中、强磁机激磁电流逐步增强,对微细粒级磁性矿物颗粒捕捉增强,在最佳工作电流区间附近精矿品位反而会上升并达到极大值。最佳电流区间的确定对稳定生产指标、节能降耗具有重要的意义。