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1.
利用Cu+能与C0结合形成羰基络合物,将Cu+盐负载到分子筛表面,经过热处理能达到自发单层分散状态,有效提高了C0的吸附量。利用直接混合法将CuCl负载于13X分子筛表面上制备高效的CO专用吸附剂。实验结果表明,将样品置于管式炉内,流动N2氛围保护下,在350℃焙烧4h后,CuCl/13X质量比0.4:1.0吸附剂表现出较好的吸附性能,C0吸附量可迭45mL/g,对工业分离混合气体有重要的意义。XRD也显示,不同质量比的CuCl/13X样品,在N2氛围中350℃焙烧4h后,CuCl晶相峰从有变无,说明CuCl均匀分散于栽体表面,提供了更多的与C0络合的铜离子活性中心,进而提高了吸附剂对C0的吸附量。 相似文献
2.
介绍了硝酸铵氧化分解海绵铜生产氯化亚铜的方法。工艺过程:将海绵铜加入硝酸铵和硫酸的混合液中,海绵铜中的铜溶解得到硫酸铜溶液;向硫酸铜溶液中加入亚硫酸铵和氯化铵,亚硫酸铵将硫酸铜还原为硫酸亚铜,氯化铵将硫酸亚铜氯化沉淀为氯化亚铜;氯化亚铜经酸洗、醇洗、烘干得到成品;滤液经蒸发浓缩得到硫酸铵副产品。最佳制备条件:(1)海绵铜溶解过程,反应温度为60℃,硫酸浓度为0.2~0.3 mol/L,硝酸铵用量为过量10%~20%;(2)沉淀氯化亚铜过程,亚硫酸铵与硫酸铜的物质的量比为0.6,氯化铵与硫酸铜的物质的量比为1.0~1.1;(3)沉淀氯化亚铜用质量分数为2%的硫酸水溶液洗涤,再用质量分数为95%的乙醇洗涤,再经烘干得到氯化亚铜产品,所得产品质量符合GB/T 27562—2011《工业氯化亚铜》要求。 相似文献
3.
选用改性剂-2、氯化亚铜(CuCl)、丁二酸、乙二胺等作为改性剂,对普通民用腈纶进行处理,然后进行预氧化,比较各种改性剂对纤维预氧化的效果,以及预氧化纤维的力学性能、直径、密度和表面形貌的影响。结果表明:CuCl改性效果最好,能促进环化反应和脱氢反应的进行,降低预氧化起始温度,反应温和,而且还能缩短预氧化时间,预氧丝的抗拉强度提高了57%。 相似文献
4.
以α-溴代丙酸乙酯(EPN-B)/CuCl/ 联二吡啶(bpy)作为引发/催化体系、环己酮为溶剂,对甲基丙烯酸2,2,2-三氟乙酯(TFEMA)进行原子转移自由基聚合(ATRP),研究了TFEMA的反应动力学,并考察了引发/催化体系、引发剂EPN-B用量、配位剂bpy用量及单体配比对聚合反应的影响.结果表明,采用EPN-B/CuCl/bpy引发/催化体系对TFEMA进行ATRP,可得到窄分子量分布的聚甲基丙烯酸2,2,2-三氟乙酯(PTFEMA),在实验范围内,聚合速率对单体浓度呈一级动力学关系,该反应过程具有活性聚合特征;随着引发剂EPN-B和配位剂bpy用量的增加,聚合速率加快,当EPN-B相对摩尔用量为0.5,1.0,2.0时,其相应的表观链增长速率常数分别为3.143×10~(-4),3.478×10~(-4),4.435×10~(-4)s~(-1);增大[TFEMA]/[EPN-B](摩尔比),聚合速率明显降低,但无论[TFEMA]/[EPN-B]高与低,聚合物的分布指数均为1.15~1.23. 相似文献
5.
联醇废触媒回收生产氯化亚铜与氧化锌 总被引:3,自引:0,他引:3
介绍了利用甲醇废触媒中的铜、锌制取氯化亚铜和氧化锌的原理、操作工艺及条件。所得氯化亚铜和氧化锌产品达到国家标准,回收率分别为95%和92%,经济效益显著 相似文献
6.
通过预曝气的方法,简化了氯化亚铜废水溶液的粒子结构,采用8-羟基喹啉作为萃取剂,对曝气后溶液进行萃取实验。考察萃取平衡时间、曝气时间、温度等因素对废水处理效果的影响规律,确定了最佳反应条件,为优化萃取法处理氯化亚铜废水提供技术参考。 相似文献
7.
以4-乙酰氧基-2-甲基-2-丁烯醛为原料,经醛基保护、酯交换、氧化合成3-(5,5-二甲基-1,3-二(口恶)烷-2-基)-2-丁烯醛.首次采用氯化亚铜协同TEMPO催化氧化2-(3-羟基-1-甲基-1-丙烯基)-5,5-二(口恶)甲基-1,3-二(口恶)烷,合成3-(5,5-二甲基-1,3-二(口恶)烷-2-基)-2-丁烯醛.初步研究了催化氧化反应机理,指明了催化氧化反应研究的方向.氯化亚铜协同TEMPO催化氧化α-烯醇合成α-烯醛,对于现代类胡萝卜素类药物和其他新药开发研究具有重要意义. 相似文献
8.
9.
通过焦油分离废水和生产氯化亚铜的废水互凝实验,获得了以废治废的条件;提出了污水的自凝性、自凝效应、互凝效应的概念与产生条件,并进行了热力学分析。 相似文献
10.